DCS系统则将控制器分散在自动化系统中,并提供通用的接口、的控制、系统级数据库以及易于共享的信息。传统上,DCS主要应用于过程工艺和比较大的工厂,在整个工厂的生命周期中,大型系统应用程序较容易维护。
如果主要是模拟量控制、并且函数运算很多,建议采用DCS。DCS在控制器、i/o板、通讯网络等的冗余方面,一些运算、行业的要求方面都要比PLC好的多。PLC由于采用通用软件,在设计企业的管理信息系统方面要容易一些。
DCS经过多年的发展,积累了大量的算法模块。例如NETWORK6000+具有的设备级模块,在一个模块中集中完成了面向设备的基本控制和故障报警功能,在网络通讯中也已此模块为单位进行传递,大大提高了软件开发的效率。一个设备模块相当于0.5K的梯形图逻辑量,PLC要完成同样的功能,就要烦琐得多了。
PLC和DCS系统一般分别适用于离散和过程生产制造。使用PLC系统的离散生产制造设施,一般由单的生产装置组成,主要用于完成部件的组装,例如打标签、填充或研磨等。过程制造设施,通常使用自动化系统,以连续和批处理的方式按照配方而不是按件生产。大型连续加工设备,如炼油厂和化工厂,都使用DCS自动化系统。混合应用通常同时使用PLC系统和DCS系统。为某个应用选择控制器,需要考虑过程的规模、可扩展性和未来的较新计划、集成需求、功能、高可用性以及工厂设施整个生命周期的**等等诸多因素。
DCS大部分为19英寸标准机箱加插件式I/O模件,I/O模件为式结构。每个模件的I/O点数有8点和16点,很少使用32点模件
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