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1、催化燃烧系统废气浓度控制的重要性
合适的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统有效的处理废气,同时有得于延长设备和催化剂的使用寿命。
浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热烧,这种工况建议对废气进行浓缩。
浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间**600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。
2、影响催化剂寿命的因素
催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有:废气的预处理状况即废气的洁净度,催化仓的温度,卤素和催化剂的毒物,以及催化燃烧设备的操作规程等。
什么是催化燃烧装置?
催化燃烧单元主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机、电控柜等组成。
催化燃烧设备特点:
1. 废气处理设备采用催化燃烧工艺,技术成熟,性能稳定,净化效率高。
2. **废气处理设备采用模块化生产,安装快捷方便,省时省力。
3.催化燃烧设备采用微型化工艺,满足不同场所的安装要求。
4、废气净化装置智能控制,操作安全简单。
5. VOCS大气处理设备采用贵金属等催化剂,点火温度低,运行成本低。
催化剂是催化燃烧法的中心,一种好的催化剂具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不只与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择习惯的催化活性材料的同时,还有必要考虑催化载体的物理形状,确保催化剂有较高的活性,到达催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时改动,如果催化剂不能习惯必定范围内的温度改动,催化剂的功用就会下降,净化效率就会下降。因而,催化剂具有习惯必定范围内的温度改动。
3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振荡和气流等因素的效果,使催化剂发生决裂和磨损,决裂和磨损会造成催化剂的活性下降,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较贵重,所以,设计师选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
RCO催化燃烧工业废气净化技术特点:
1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化,与回收类**废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低;
2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。
3) 使用成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料,由于其比重为条形活性炭纤维的 8-10 倍,再生前吸附可以达到活性炭总重量的 25%,具有使用寿命长,吸附系统运行阻力低,净化效率高等特点;
4) 设备占地面积小、重量较轻,吸附床滤料采用堆砌式结构,装填方便,更换容易;
5) 采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂,具有阻力小,活性高, 使用寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,能耗低,稳定性好等特点,当**废气浓度达到 2000mg/m3 时,就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高,性能稳定。催化燃烧率达 97%以上。
6) 利用余热,节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质, 而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩**废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。
7) 采用 PLC 控制系统,设备运行、操作过程实现自动化,运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动,脱附过程为自动程序控制,脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。
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