UV固化炉
采用PC控制PLC,显示屏和整体操作面集成一体。
可与客户MESSF等系统连接,UV固化炉,实时传输实时温度 设备状态 等数据。
浅时光:
产品尺寸: 300*300mm
胶水固化要求: 150-160℃,10分钟,大上升斜率 ≤1℃/s
产品进炉前温度: 25℃
回流焊: 10温区 ,加热区有效长度4000mm, 总长度6300mm
垂直固化炉: 存板70PCS, 总长度2080mm
回流焊过板时板间隔: 50 mm
温度上升斜率取大: 1℃/s
预热时间: (150-25)/1=125s
加热保持时间: 10分钟 (600s)
制程总时间: 725s(125 600)
回流焊链速: 5.52mm/s (4000/725)
回流焊进板间隔时间: 63.4s (300 50)/5.52
垂直固化炉节拍: 10.35s ( 725/70 )
产能:为回流焊的6倍
如何使用UV固化机的UV灯。
1. 光谱分布 它描述作为灯管**波长功能之一的辐射能量或到达表层的辐射能量的波长分布。它常用一个相关标准化的术语来表达,UV固化炉设备,即nm。
2. UV辐射强度 辐射强度是到达表面单位面积内的辐射功率。辐射强度,以每平方厘米瓦特或毫瓦特来表示。它随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同。直接置于UV灯下的高强度、峰值聚焦功率参考为“峰值辐射度”。辐射强度包括了所有有关电源功率,效率,辐射输出,反射率,聚焦灯管的尺寸及几何形状的因素。由于UV可固化材料的吸收特性,到达表层以下的光能量要比表层的要少。在这些区域的固化条件可能有显著不同。光学厚度厚的材料可能会减少光效率,从而导致材料深层的固化不充分。在油墨或涂层里,表面较高的辐射强度会提供相对较高的光能量。固化的深度更多地是被辐射度影响而不是较长的固化时间(辐射量)。高辐射度允许使用较少的光引发剂。光子密度的增加增多了光子—光引发剂的碰撞,从而补偿了光引发剂浓度的降低。这对于较厚的涂层会有效,因为表层的光引发剂吸收和阻碍了同一波长到达深层的光引发剂分子。
3. UV辐射能量 辐射能量表示到达承印品表面单位面积的光子总量(而辐射强度则是到达的速率)。在任一光源下,UV固化炉厂商,辐射能量与固化的速度成反比而与固化的时间成正比。辐射能量是辐射强度的时间累积,以每平方厘米焦耳或毫焦耳表示,UV固化炉生产厂家,(遗憾的是,没有有关辐射强度或光谱内容换为以辐射能量测量的信息,它仅仅是被曝光表面能量的累积。)它的意义在于它是包括了速度参数和固化时间参数的特性显现。
什么原因会导致UVLED固化机功率偏差?1、在成本压力下,生产环节偷工减料,省略了必要的产品质量检测工序。不合格的产品没有在工厂淘汰,而是流向了市场。
2、UVLED固化机所选择的LED灯珠散热设计不足,装配工艺和来料偏差导致灯珠过热,正向压下降失控,导致实际功率偏离下限。
3、UVLED固化机驱动电源的热稳定性差,温度差异大,直接导致功率大范围偏差。
4、为降低LED灯珠的采购成本,未按设计要求挑选,导致LED实际耗电量偏离设计值。
5、选用的驱动电源恒流精度较低,不能适应各种灯珠的变频。
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苏州隆裕达自动化设备有限公司(隶属于苏州隆成电子设备有限公司,为其子公司)于2020年4月成立于苏州市吴中区临湖镇U科技园内,现工厂面积3000平方米,是一家集生产及销售于一体的加工自动化设备生产商。公司主要产品有激光打标机、激光焊接机、自动锁付设备等。自公司成立以来一直追求好的的品质,为客户提供精良产品,不断改善提高,务求让客户获得成本效益的方案和成品。