催化燃烧装置rco
RCO催化燃烧装置也称催化燃烧废气处理设备,催化废气处理设备,蓄热式催化燃烧设备,是在催化剂的作用下,使**废气中的碳化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和,达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧**废气处理设备中进行的。**废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生和水。
催化燃烧技术原理:
催化燃烧是指质在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂完全氧化。其本质是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时,催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子集中在表面,提高反应速率,加速反应。在催化剂的帮助下,**废气可以在低点火温度下无焰燃烧,氧化成CO2和H2O。同时可以释放大量的热能,从而达到净化废气的目的。
先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床,脱附出来的再经加热室中加热,逐步上升到250~300℃的反应温度,再进入催化燃烧室,于催化剂的作用下,**废气氧化分解并释放大量热,在理想条件下催化反应温度可达到500~550℃,热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流,使其达到催化反应温度,这时可以关闭电加热装置,实现热平衡,节约了能源。
燃烧炉内部装有温控探头、**部有防爆口。当燃烧炉内温度**高时,防爆口能自动破裂,并将气体泄压,同时会补冷风降温,维护车间生产设备安全。
1、设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作,表面涂装,整体美观;
2、设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作,表面,整体美观;
3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温,保温厚度为80mm,保温效果;
4、催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成,整体耐温性能良好;
5、换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,内部密封性能好,换热效率高;
6、 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,整体美观;
voc催化燃烧废气处理,设备催化燃烧设备,工作原理**废气处理催化燃烧设备集气系统由集气罩和通风风管构成。
集气罩:集气罩是用于收集污染空气的,其特性对净化设备的技术性经济指标数据有直接的影响。因为污染物机器设备构造和生产制造实际操作加工工艺的不一样、集气罩的方式是各种各样的。
通风风管:在净化设备中用于运输气流的管路称之为通风风管,根据通风风管使系统的机器设备和部件连接成一个总体。
1、通常VOCs的自燃烧温度较高,通过催化剂的活化,可降低VOCs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,减少能耗,节约成本。一般(无催化剂存在)的燃烧温度都会在600℃以上,这样的燃烧会产生氮氧化物,就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧,一般**350℃,不会有NOx生成,因此较为环保。
2、废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析
废气可能含有一些对催化剂有害成分,如果已知有这样的化学物质存在,则要对废气做预处理,否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。
废气应经过预处理(除尘除油除湿)再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面,覆盖催化剂活性位点,会导致催化剂催化作用,因此,应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。
较高湿度环境中,水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用,造成催化剂烧结失活,因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。
活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置设备
RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、蜂窝活性炭吸附室、RCO催化燃烧室、解吸风机系统、进出口风管、阀门控制组等组成。考虑到设备运输和安装方便,采用模块化框架结构。
活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置净化工艺影响因素与对策
在活性炭吸附- rco协同净化系统净化过程中,影响处理效果的主要因素如下:
(1)颗粒物浓度。当有更多的粒子在喷漆废气的过程具有较高的要求pre-filtration材料,过滤面积,更换周期,以确保粒子进入活性炭吸附浓度部分几乎是清除,为了确保活性炭的吸附性能不受影响。前处理一般采用喷雾塔和干滤棉。
(2)进口温度。当喷漆废气混合干燥和其他高温废气,活性炭吸附催化燃烧设备,催化燃烧装置,催化燃烧一体机concentration-RCO催化氧化装置需要考虑冷却措施,确保废气温度到活性炭吸附浓度部分**40℃,温度过高会直接影响活性炭吸附性能的填料,通常可以使用水冷或空气冷却措施。
(3)催化氧化床温度。催化氧化床的温度应控制在350 ~ 400℃。如果温度过低,VOCs的催化氧化反应就不完全。温度过高,能耗高,运行成本高。为了保证高净化效率和低能耗,可采用换热器进行换热和节能。
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