特种钢结构*涂料 消防认证

**薄型或薄型钢结构*涂料的*隔热原理是*涂料层在受火时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延滞热量传向被保护基材的速度；根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫层的过程因为体积扩大而呈现吸热反应，也消耗了燃烧时的热量，有利于降低体系的温度，这几个方面的作用，使*涂料产生显着的*隔热效果。
“福熙”膨胀型*涂料主要用于室内外钢结构，提供长2小时的*保护，也可以用于防止火焰蔓延到木材以及电缆。一般情况下，在钢结构安装好并固定到位后，就应当直接在现场对柱子和梁进行*涂料喷涂施工。

何时测量*涂料的湿膜厚度（WFT）和干膜厚度（DFT）？
在施工过程中，必须经常用湿膜厚度计测量湿膜厚度（WFT）。要根据湿膜厚度（WTF）确定干膜厚度（DFT），必须将WFT乘以比重系数。对于福熙产品范围，该值介于0.68和0.7之间。每种涂料可以达到的大厚度因产品以及它的理论涂布率而异。在足够的干燥时间后，应使用合适的校准仪表对干膜厚度进行测量。具有统计功能以存储读数并给出平均值的电磁感应仪器为有用。如果干膜读数包括底漆和/或面漆，则必须为这些涂层留出余量，并从总读数中减去。

不同种类的钢结构*涂料其要求的涂层厚度也是不同的，钢结构*涂料的涂层厚度对*性能的好坏起到很大的作用，钢结构*涂料的验收总结：
1、在施工现场可以对钢结构*涂料进行的检验项目：在容器中的状态、外观与颜色、初期干燥抗裂性、涂层厚度；
2、耐火性能是钢结构*涂料重要的技术性能，涂层厚度是在施工现场快速检测钢结构*涂料施工质量的关键性能指标；
3、施工时钢结构*涂料的实际喷涂厚度不能进行换算，必须根据耐火极限的检测数据确定；
4、在施工现场进行质量检测时，涂层厚度是否满足设计要求应以该批次钢结构*涂料耐火极限的检测数据为依据；
5、在施工现场进行涂层厚度检测时，应以单个构件所有测点的平均值作为该构件的涂层厚度；
6、厚型和薄型钢结构*涂料可以考虑试验室技术条件与施工现场的差异，并取85%的保证率进行涂层厚度计算。而**薄型钢结构*涂料的计算是否可以取85%的保证率进行涂层厚度计算，还需要大量的试验论证，才能得出科学的结论。

怎么决定膨胀型*涂料的干膜厚度（DFT）？
一定耐火时间（R30、60、90、120分钟或较长）所需的干膜厚度和材料数量取决于各种因素。对于钢结构，主要决定因素是：质量系数（也称为质量因数，截面因数或HP / A或A / V）。质量系数是暴露于火中的钢的面积与钢截面的体积之间的比值。质量系数越高，钢型材加热的速度越快，因此所需的*材料的厚度也越大。暴露度：是钢结构暴露于火中的各个面的数量。即定性该结构部件是圆柱或横梁，复合元件，还是中空管型结构等。
临界温度：极限温度是利用率的函数。临界温度越低，钢型材到达临界点的速度就越快，因此所需的*材料的厚度也越大。持续时间或*等级：要求的防护等级（R60，R120等）。
测试标准和批准：对于相同的保护，不同的标准和评估可以给出不同的厚度。

钢结构*涂料的施工注意事项：
1、*涂料的基材表面清理应作为一道工序严格检查。清除尘土、铁屑、铁锈、油脂以及其他妨碍黏附的物质，并做好基材的防锈处理。*涂料中的底层和面层涂料应相应配套，底层涂料不得锈蚀钢材；
2、*涂料的喷涂要掌握好涂料的稠度，空压机的压力和喷射时喷抢口与构件的距离。施工中主要观察，溅落物多说明施工参数不合理，应当予以调整。涂料中稀释剂掺量不可过多，否则会降低了涂料正常施工粘度，涂料不能附着在钢结构表面；
3、钢结构*喷涂保护应由经过培训合格并具备相应的施工队施工。根据工程特点和产品选型等制定严格的施工方案。涂料的理化性能可按照工程需要在工程进行前按规定比例进行抽检。对膨胀型*涂料在施工中应当选择不同部位测试发泡性能；
4、工程竣工后不能只进行涂层厚度的测量，还应当用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75～1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。涂层应当平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化、松散和浮浆，乳突已剔除，无漏涂、脱粉、明显裂缝等；
5、在涂料施工过程中，必须在**遍涂层基本干燥固化后，再施工后一遍。涂料的保护方式、施工遍数与保护层厚度应根据施工设计要求确定，每一遍的涂覆厚度应适中，不宜过厚或未滚涂均匀，以免影响涂层质量。严格按照涂装工艺进行，切忌为了抢工期而给建筑留下安全隐患；
6、涂层厚度应达到设计值，其节点部位宜作加厚处理。喷涂场地要求、构件表面处理、接缝填补、涂料配制、喷涂遍数、质量控制与验收等，均应符合现行国家标准《钢结构*涂料应用技术规范》(CECS24)的规定。涂层厚度应边施工边检查(用测厚仪测定)。涂层若裂缝普遍且宽度较大，应研究和分析工艺是否正确，涂料的配合比是否合理。

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