VOCs废气处理设备 催化燃烧机械 泉州废气处理推荐

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RCO催化燃烧工业废气净化技术特点：
1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3) 使用成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的 8-10 倍，再生前吸附可以达到活性炭总重量的 25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；
4) 设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；
5) 采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高， 使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，稳定性好等特点，当有机废气浓度达到 2000mg/m3 时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。催化燃烧率达 97%以上。
6) 利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质， 而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。
7) 采用 PLC 控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，有机废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。
燃烧炉内部装有温控探头、顶部有防爆口。当燃烧炉内温度超高时，防爆口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备安全。
1、设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；
2、设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作，表面，整体美观；
3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温，保温厚度为80mm，保温效果；
4、催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；
5、换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热效率高；
6、 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观；

RCO催化燃烧装置的性能特点：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.催化燃烧处理设备采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.RCO催化燃烧装置安全性高、净化效率高达99%以上；
8.的热量回收率，热回收效率≥95%。
9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。

1、吸附箱体外壳采用Q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；
2、内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
3、废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
催化燃烧炉内部主要由换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成，炉体外部包裹隔热棉保温，外部结构由Q235碳钢板制作。
有机废气焚烧温度如果超过800℃，废气将会完全分解成CO2和H2O，但是在高温状态下，设 备容易变形，热量损耗高，设备损耗大。在使用贵金属铂和钯做为催化剂，在催化剂参与反应 时，能够将有机废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右，同时发出大量热能。
催化燃烧法废气处理设备：
可用于废气溶剂的净化处理，电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工仪表、汽车、自行车、 摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。
中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m3之间)的有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无火焰燃烧，将有机成分氧化为C02和H20产物。

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