供应龙工叉车设备以及龙工工程机械配件。龙工7.5吨柴油叉车配置不同工作属具可满足不同环境作业使用,配置纸卷夹,一般用于纸卷、塑料薄膜卷、水泥管、钢管等圆柱状货物的搬运,实物的快速无破损装卸和堆垛。
叉车主要技术参数叉车的技术参数:是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。叉车的主要技术参数有:额定起重量,载荷中心距,大起升高度、门架倾角,小转弯半径,小离地间隙和轴距、轮距等。.额定载重量叉车的额定起重量是指货物重心至货叉前壁的距离不大于载荷中心距时,允许起升的货物的大重量,以t(吨)表示。当货叉上的货物重心超出了规定的载荷中心距时,由于叉车纵向稳定性的限制,起重量应相应减小。
载荷中心距载荷中心距是指在货叉上放置标准的货物时,其重心到货叉垂直段前壁的水平距离,以mm(毫米)表示。对于t叉车规定载荷中心距为500mm。大起升高度大起升高度是指在平坦坚实的地面上:叉车满载,货物升至高位置时,货叉水平段的上表面离地面的垂直距离。门架倾角门架倾角是指无载的叉车在平坦坚实的地面上,门架相对其垂直位置向前或向后的大倾角。前倾角的作用是为了便于叉取和卸放货物;后倾角的作用是当叉车带货运行时,预防货物从货叉上滑落。
根据作业需要,现代叉车是京城重工和韩国现代合资的产品!一般叉车前倾角为3°~6°,后倾角为0°~12°。小转弯半径当叉车在无载低速行驶、打满方向盘转弯时,车体外侧和内侧至转弯中心的小距离,分别称为小外侧转弯半径Rmin外和小内侧转弯半径rmin内。·小外侧转弯半径愈小,则叉车转弯时需要的地面面积愈小,机动性愈好。小离地间隙小离地间隙是指车轮以外,车体上固定的低点至地面的距离,它表示叉车无碰撞地越过地面凸起障碍物的能力。
叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外,还应掌握装卸工作的基本知识。这些看似简单的准则却往往能取得举足轻重的作用。若能严格遵守,一定可以大大减少装卸货物过程中的意外事故的发生。在开始装卸工作之前应检查刹车是否能正常工作,确保叉车能正常工作——这是驾驶员的职责。每班出车前检查以下各处:检查燃油储油量。2检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。3检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。
4检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。5检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。6检查电气线路是否有搭铁,接头是否有松动现象,喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后,才能开始工作。如果发生火灾,应停电后才能用泡沫灭火机扑救。配电室应加设网栏,防止鼠害。在搬运货物的时候需要小心谨慎。不允许操作不安全或不稳定的装载,货物的堆放要注意安全性和稳定性,以防倾倒和翻车事故的发生。
如果装载遮住了前方视线,请反向驾驶。不得使用有缺陷或损坏的货盘,这样容易发生意外。注意要将货盘放在的区域,不得随意摆放。驾驶叉车时需在转弯处减速,鸣笛示警,以防碰撞事故。升高托盘时应注意提升高度,因为它也将影响叉车的稳定性。同时也要注意避免大负荷操作对叉车的伤害,在连续长时间工作过程中,应注意调解休息时间;如若载荷能力不足,务必换用更大型的叉车,不得超负荷工作。当叉车装上卡车时,驾驶员应注意叉车的总重量,并确保以下事项:上/下卡车的登车桥装臵能正常使用;卡车轮胎被锁住;有足够的空间容纳叉车的门架,如果不能容纳,需要把门架和车体分离后再装载运输。
在装载货物时,应接货物大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均的由两货叉平均分担,以免偏载或叉车运行时货物向一边滑脱。货叉进入货堆,叉壁应与货物一面相接触,然架后倾,将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。严禁高速急转行驶,在行车过程中,禁止起升或下降货物等,起重架下禁止有人。在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车并且慢速行驶,以防货物滑出。
叉车的主要技术参数叉车的技术参数是指反映叉车技术性能的基本参数,是选择叉车的主要依据。叉车的主要技术参数如下:.载荷中心距指在货叉上放置标准质量的货物、确保叉车纵向稳定时,其中心至货叉垂直段前臂间的水平距离。额定起升量指用货叉起升货物时,货物重心至货叉垂直段前臂的距离不大于载荷中心距时,允许起升货物的大质量。货物重心超出载荷中心距离越远,大起重就越小。额定起重量还与货物的起升高度有关,货物起升越高,额定起重量就越小。
大起升高度指叉车在平坦坚实的地面上,满载、轮胎气压正常、门架直立,货物升至高时,货叉水平段的上表面至地面的垂直距离。大起升速度通常指叉车在坚实的地面上满载时,货物举升的大速度。门架倾角是指无载叉车在平坦、坚实的地面上,门架相对其垂直位置向前和向后倾斜的大角度。一般叉车门架的前倾角和后倾角分别为6&730;和2&730;。满载高行使速度是指叉车在平直、干硬的路面上满载行驶时所能达到的高车速。
一般情况下,内燃叉车的高运行车速是20~27km库内作业的运行速度是4~18km满载大爬坡度指叉车满载时,在干燥、坚实的路面上,以低速档等速行驶所能爬越的大坡度。一般情况下,内燃叉车的大爬坡度为20%~30%。叉车的制动性能叉车的制动性能反映叉车的安全性。我国的内燃平衡重式叉车标准对于制动性能作了如下规定:如果采用脚制动,叉车车速为20km空载运行时,紧急制动的制动距离不得大于6米;叉车在车速为0km满载运行时,紧急制动的制动距离不大于3米。
如果采用手制动,空载运行时能在20%的下坡上停住,满载运行时能在5%的上坡停住。小转弯半径指叉车在空载低速行驶、转向轮处于大偏转角时,瞬时转向中心距叉车纵向中心线的距离。此外,还有直角通道小宽度,堆剁通道小宽度、回转通道小宽度、叉车的大宽度和高度、小离地间隙和叉车稳定性等参数来作为选择叉车的依据。叉车叉取货物:叉货程序:叉车叉取货物的过程,可以概括为八个动作。0个动作。驶近货垛。
叉车起步后,根据货垛位置,驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。时间t=S/行驶速度.垂直门架。叉车停稳后,将变速杆放入空档,将倾斜操纵杆向前推,使门架复原至垂直位置。(时间待测试t2调整叉高。向后拉升降操纵杆,提升货叉,使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。(时间待测试t3进叉取货。将变速杆挂入前进一档,叉车向前缓慢行驶,使货的叉叉入货下间隙或耗盘的叉孔。当叉臂接触货物时,叉车制动。(时间待测试t4微提货叉。
叉车的功能,主要是完成货物的叉取、途中运输和将货物卸到目的地。下面介绍叉车的叉卸货物技术,叉车装卸、堆垛操作技术要点,以及叉车作业前的准备与使用属具事项。、叉车叉取货物叉货程序:叉车叉取货物的过程,可以概括为八个动作。()驶近货垛。叉车起步后,根据货垛位置,驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。垂直门架。叉车停稳后,将变速杆放入空档,将倾斜操纵杆向前推,使门架复原至垂直位置。
调整叉高。向后拉升降操纵杆,提升货叉,使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。进叉取货。将变速杆挂入前进一档,叉车向前缓慢行驶,使货的叉叉入货下间隙或耗盘的叉孔。当叉臂接触货物时,叉车制动。微提货叉。向后拉升降操纵杆,使货叉上升到叉车可以离开运行的高度。后倾门架。向后拉倾斜操纵杆,使门架后仰至限位置。退出货位。
将变速杆挂后倒一档,缓解制动,叉车后退到货物可以落下的位置。调整叉高。向前推升降操纵杆,下放货叉至距地面200~300mm的高度。向后启动,驶向放货地点。操作要求:A.不管是倾斜门架还是调整叉高,要求动作连续,一次成功到位,切勿反复调整,以提高作业效率。进叉取货时,可通过离合器控制进叉速度。B.当货叉完全进入货下间隙或托盘叉孔后,停车制动,变速杆放入空档,然后完成其他动作。
C.叉车载货行驶时,门架一般应在后倾位置。当叉取货物使门架不能后倾时,也应使门架处于垂直位置。否则,应采取等措施,决不允许重载叉车在门架前倾状态下行驶。叉车卸下货物卸货程序:叉车卸下货物的过程,可以概括成八个动作。()驶近货位。叉车驶向卸货地点停稳,做好卸货准备。调整叉高。向后拉升降操纵杆,货叉起升对准放货所的高度。进车对位。
将变速杆置于前进档,叉车缓慢前进,使货叉位于待放货物(托盘)处的上方,停车制动。垂直门架。向前推倾斜操纵杆,门架前倾,恢复至垂直位置。有坡度时,允许门架前倾。落叉卸货。向前推升降操纵杆。使货叉缓慢下降,将货物(托盘)平稳地放在货垛上,尔后使货叉稍微离开货物底部。退车抽叉。将变速杆置于后倒档,缓解制动,叉车后退至能将货叉落下的距离。后倾门架。
向后拉倾斜操纵杆,门架后倾至限位置。调整叉高。向前推升降操纵杆,下放货叉至距地面200~300mm处,叉车离开,驶向取货地点,开始下一轮取放货作业。操作要求:操作操纵杆时,动作要柔和,速度要适当,严禁突然起升或下降货叉,以免货物散落损坏或伤人。对准货位时,在货叉与货位之间留有适当距离,用以微调叉车,使其对正货位,禁止打死方向。垂直门架,一定要在对准货位以后进行,保证叉车在门架后倾状态下移动。
落叉卸货后,抽货叉时,货叉高度要适当,禁止拖拉、刮碰货物。叉取托盘时,货叉应对准托盘的插入孔,水平地插入,尽量避免碰撞。叉车装卸、堆垛操作技术要点叉车的大起重量指货物重心与载货中心处于同一铅垂线时,叉车所能装卸货物的大重量。载荷中心是指货物重心到货叉垂直段前壁的水平距离。一般情况下,叉车的载荷中心为400~600mm。当货物重心在载荷中心范围内时,叉车能按额定起重量进行正常的装卸作业。
如何选择合适的叉车并没有那么简单,需要认真分析、考虑很多方面的因素和状况,毕竟叉车种类繁多,用途不一。如何选择合适的叉车需要考虑的因素很多,非人士往往会顾此失彼。比较好的方法就在购买叉车前,通过网络查找叉车资料、与叉车经销商进行沟通,向已经使用叉车的单位进行学习经验
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