混砂机怎么保养
1整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路管道安全完整。
2清洁:设备内外清洁,无油垢,无碰伤,无渗漏
3润滑:按时加油、换油,油具齐全并符合要求,毛毡,油线,油表清洁,油路畅通。
4安全:实行定人定机,凭证操作和交接班制度。熟悉设备结构性能和遵守操作规程,做到安全无事故。
●把除尘器内的灰尘清空
●检查各部件运行情况
●检查液料桶和砂库内是否缺料
●检查大臂、小臂的限位是否能起保护作用
●打扫设备卫生及生产场地
●对各部润滑并进行加油
●检查整个气路,是否漏气、管路曲折
●检查整个液料系统,连续式混砂机生产商,是否漏液料、管路曲折
●检查除尘系统的风门是否有松动,连续式混砂机价格,并紧固。清除除尘软管内的粉尘
●检查大臂输送的皮带是否跑偏,是否需要张紧
●到混砂机顶部做好清理工作,并检查各接近开关是否能正常工作
●称量砂子和液料,对配比进行校准
●清洁液料过滤器,防止堵塞滤网
喷砂的应用,喷砂机的应用范围领域
一、工件表面的清理:铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢,显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级;非金属制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
二、工件表面涂覆前的预处理:电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前前处理工序,以获得清洁活性表面,大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
三、旧工件的翻新:汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力,延长使用寿命。
四、工件表面的光饰加工:所有金属制品及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等)表面痕迹消除,连续式混砂机厂家,亚光雾面处理,改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰的目的。使产品表面提升档次。
五、模具处理:模具表面亚光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度。
六、工件的毛刺处理:机加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢胶毛边消除。
七、工件的不良品返工:产品不良覆盖层去除,表面不良着色及印字的去除。
八、改变工件的物理机械性能:可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可增加金属件表面硬度,消除应力,提高零件的耐磨性和强度。如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及等表面处理。
九、刻蚀防滑加工:金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理,如:大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。
十、牛仔服处理:牛仔服磨砂、发白等效果处理
国内有些大铸造工厂、外资和合资铸造工厂混砂机使用进口的型砂加水控制装置。或是在混砂阶段陆续测定型砂干湿程度,自动确定是否需要继续加水。或者利用传感器测定混砂机称量斗或混砂机中各种材料的干湿程度一次自动加水。各种装置使用效果都比较理想。由于进口型砂水分控制仪的价格较贵,影响国内中小工厂推广应用。国内有几家高校和科研单位也曾研制成功混砂加水自动控制装置。据了解试用效果尚好。不过有的单位追求高技术水平而将仪器功能增多,例如可以在一次测量中还自动检测和调整型砂的强度。也有的还包括测量型砂的透气性、温度等。这样就使装置的结构变得相当复杂,价格提高,绵阳连续式混砂机,不是一般铸造工厂所能承担的。而且所增多的检测项目并不适用。因为混砂周期时间长度有限,如果湿混阶段测得含水量或紧实率还没达到预期程度,可以继续补加少许水分,依靠水的较强渗透力和润湿性,混砂几秒到十几秒钟后就能分散均匀,即可确定水分是否已经达到目标值。如果型砂强度还没达到预期值,虽然补加膨润土能够立即使强度有所提高,但是新补加的膨润土(尤其是活化土)吸水缓慢,在砂粒表面分散和包覆需要较长时间。型砂的强度随着继续混砂还会不断升高,补加膨润土时不能准确推测出卸料时型砂终强度是否符合目标值。因此强度的检测结果只可以为以后混砂需要加入多少膨润土提供数据,不如在型砂实验室中测定强度较为方便和准确。至于透气性和型砂温度本来不属于混砂机自动控制范围,应当是型砂实验室的检测内容。总而言之,我国众多铸造工厂,尤其是中小铸造工厂,迫切需要的是结构相对简单、价格比较低廉的型砂紧实率或含水量自动控制仪。
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