养殖厂粪污处理设备|发酵猪粪的机器

目前，人们改良土壤的方法，大都是增加化肥的用量，但对于土壤有机质的含量低无法解决，造成土质变劣，土表结壳，土壤板结，在下雨时，水流垂直间土层渗流性极弱，然而耕地土壤有机质会含量不断减少，而影响耕地土壤变劣含水分量随着减少，使耕地土壤保水保肥性能降低等问题，不能从根本上解决土壤水肥的含量和土壤有机质的增加和提高土质的问题。
目前生产有机肥的技术主要是农家肥堆肥发酵和添加微生物菌种来发酵，一般存在以下几个方面的问题:一是要进行露天堆肥处理，堆肥升温慢，发酵时间长达30-90天以上;二是堆肥自然发酵温度一般不超过60度，因此发酵不彻底，无害化程度低，制得的有机肥残留大量的有害病菌、虫卵和杂草种子，施用带田间和农作物后，易生病虫害;三是在开放的场地上进行堆肥发酵，发酵过程中需要翻堆机进行翻抛，产生的气味大，堆体中还会流出大量的废液，对环境卫生污染大，还造成物料养分损失；四是机械化程度不高，无法实现自动化生产;五是生产过程容易受自然条件的影响，特别是冬季和雨季的影响，无法实现全年连续生产。

有机肥发酵罐工作原理：
发酵罐的工作流程主要分为三个阶段，升温、恒温、降温。
原料进入发酵罐内，在短时间就可以快速升温至65度左右。通过送风系统向发酵罐内部送风，保证原料充分与氧气接触，使物料快速充分的分解发酵。发酵过程中设备进入恒温阶段，持续发酵，同时除臭系统将发酵罐内的废气进行除臭并排出，达到无污染处理的目的。在高温发酵过程中同时也将原料中含有的虫卵，杂草种子，病原菌等有害物质杀死。发酵完成后进入降温阶段，通过出料口卸出物料进行下一道处理工序。

目前适用于粉剂有机肥的生产设备有的仅仅是将混合、搅拌、包装设备等简单组合，尤其在物料混合、除尘等方面存在明显缺陷，而且设备操作相对复杂，工作环境恶劣，生产效率低，产品质量不稳定，无法满足持续大批量的生产等缺点。因此如何避免发酵、粉碎、混合、搅拌以及包装生产效率低、工作环境恶劣、产品质量不稳定以及不能大批量自动化生产等缺点，是现有技术中需要解决的主要问题。

将禽畜粪便进行发酵处理进而制得有机肥料，变废为宝，是低成本、高收益的有效处理措施，有效地避免环境污染的同时，充分利用了粪便中的养分。目前，通常采用微生物发酵法处理禽畜粪便制备有机肥，国内外也出现了对禽畜粪便进行发酵处理的设备，但存在着价格昂贵、功能单一、处理效率低的缺点，尚无能够集进料装置、温控装置、发酵装置、出料装置于一体，并能实现自动化控制的禽畜粪便快速处理生产有机肥的一体化设备。此外，由于粪便含水量较高，一般需要先将粪便进行固液分离预处理或干燥处理，再进入发酵设备中发酵生产有机肥。
有机肥料能够改良土壤，即改变土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。有机肥料中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍。

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