广东楚越高分子材料有限公司从事氟橡胶密封制品行业,公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司,现代化生产基地1000 多平米,高精团队50 余人,拥有20 年橡胶模具生产师傅班子,日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。
液态硅胶壳 如何判断液态硅胶手机壳的真假呢 ?
液态硅胶手机壳是指用液态硅胶加工成的手机壳,其使用的主要原料是液体硅胶。液态硅胶手机壳可以防止手机刮花,摔下来起缓冲作用,可以很好的保护手机。简要介绍下液态硅胶手机壳和如何分辨液态硅胶手机壳的真假。
相对于塑料的机壳液态硅胶手机壳有其明显的优点:
一是液态硅胶手机壳手感好,摸起来比较软,有弹性;
二是液态硅胶手机壳弹性好,因而防震效果好,在手机从上面摔下来时不易摔坏;
三是液态硅胶手机壳老化的慢,使用寿命长;
另外液态硅胶手机壳的防水性好,有网友装液态硅拉手机壳的手机掉到水里拿出来居然没事的先例。
食品级液态硅胶环保无毒,因为有着很高的食品安全性,所以这种材料也被用于制造婴儿的奶嘴。由这种材质打造的液态硅胶手机壳不会有令人不快的气味和影响身体健康的挥发性物质。加之液态硅胶本身延展性,不会因撞击断裂而造身伤害,耐用性和安全性也是十分令人放心的。
辨别液态硅胶手机壳的真假主要用指甲按的方法,拿到一个手机壳,用指甲用力往下按手机壳表表,放手后表面快速回复,不留印痕的是真的。如果按都按不下去没弹性的是,恢复的较慢的有可能是固体硅胶手机壳。
液态硅胶机广泛用于医药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域。
液体硅胶产品大全
液态硅胶包括液态硅橡胶,0度液态硅橡胶,零度液态硅橡胶,5度液态硅橡胶,10度液态硅橡胶,15度液态硅橡胶,20度液态硅橡胶,25度液态硅橡胶,30度液态硅橡胶,40度液态硅橡胶,50度液态硅橡胶,60度液态硅橡胶,80度液态硅橡胶,液态硅橡胶,奶嘴液态硅橡胶,成型液态硅橡胶,耐高压液态硅橡胶,低压低粘度液态硅橡胶,导电液态硅橡胶,胶辊用液态硅橡胶,液态氟硅橡胶,按键液态硅胶,低硬度液态硅胶,高透明低粘度液态硅橡胶,高导热**硅灌封胶,高回弹减震液态硅橡胶,潜水眼镜液态硅橡胶,高拉力液态硅橡胶,食品级无味液态硅橡胶,商标用液态硅橡胶,纺织品表面印刷或涂布用液态硅橡胶,电缆附件液态硅橡胶,无水口密封圈液态硅橡胶,手机套液态硅橡胶,手表带液态硅橡胶,防伪手环液态硅橡胶。
液态硅胶的种类
1、成型液体硅橡胶(LSR):全名为成型液体硅橡胶,硫化设备为成型机。成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料,炼胶,切料,摆料等人工流程,只需一个工人取产品即可),产品度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代),产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型),省人,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的产品!是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。
2、模具硅橡胶(RTV-2):用于工艺品及低合金的成型模具。
3、电子硅橡胶(RTV-T):用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。
4、密封胶(RTV-1):俗称玻璃胶,用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。
产品参数编辑
外观
A组份为透明流动液体
B组份为透明流动液体
粘度pa.s
58
使用比例
A∶B=1∶1
可操作时间25℃
3小时
可操作时间40℃
1.5小时
加温固化150-160℃
56秒
拉撕强度Mpa
6.1
撕拉强度N/mm
28
伸长率 %
300
硬度(类型°A)
50A
硫化条件
25℃×24H或60℃×2H
体积电阻 瓦,CM
1×10
介电强度KV/㎜
20
液态硅胶注意事项
液体硅胶室温下可贮存6个月,使用过程中水、杂质、缩合型硅橡胶的**锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的**物可能影响胶的固化,使用时不能混入这些杂质。
液体硅胶如何使用?
液体硅胶需要用机生产,主要用于婴幼儿用品、用品及电子产品(按键),也有一种是A/B混合后直接放进模具,然后进烘道烤箱烘烤(硅胶义乳的生产操作方法),还有用来做液态硅胶辊的硅胶,商标胶等等,主要看你用在什么产品上面。一般液体硅胶都经过硫化后在使用,但也可以作为某种填充物来使用,如电力的绝缘填充物,或用的液体硅胶填充物,或作为化妆品内的添加剂的使用。
本公司支持加工定制,所有产品标注价格仅供参考,不做实际交易价格,产品价格以双方约定合同为准,楚越本着量大从优的原则,请您在购买前先和工作人员沟通,谢谢!
广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业,公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司,现代化生产基地1000 多平米,高精团队50 余人,拥有20 年橡胶模具生产师傅班子,日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。