西安印刷厂

深圳市同晟翔科技包装有限公司为满足客户日益提升的品质要求，公司始终以科技作为企业进步的强劲推动器。形成集设计、制版、印刷、模切、一体化生产服务体系，为社会各界提供“一站式”服务。
多工艺结合中要注意的几点
越多工艺结合，相关联的工序就越多，所以要注意以下几点：，各工序安排好后，在各工序的生产时间安排中要留有余量，当有紧急情况出现时便于安排；*二，印刷前要进行油墨兼容性测试，提前了解油墨及其他耗材的性能；*三，油墨的配色人员必须经过正规的配色训练，配备的配色仪器如分光光度计等；*四，要按印刷要求设置好各印刷机的速度。另外，多工艺结合，将对位的准确性也提到了新的高度，电脑技术为对位的准确性提供了有利的保证，各印刷厂在提高技术的同时，也要注意电脑技术的提高。
多工艺的结合过程是一个较复杂的过程，同一个活件可以有不同的工艺组合或同一个组合可以印出不同品质的活件，这和客户要求、印刷厂设备、工人的水平等等都有直接联系。从一定的视角出发，各厂家对“多工艺结合”这个问题也会是仁者见仁、智者见智，各不相同，目的都是一致的，为了提高印品质量，上满足客户的要求。

印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面：
（1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快；反之，油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。
（2）印刷车间的卫生状况也相当重要，因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。

在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：
（1）油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。
（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。
（3）墨层粘连。原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。
（4）气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。
标签印刷
（5）糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。
（6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。
（7）油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。
（8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。
（9）静电。原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。
在印刷过程中，还应注意下列一些问题：
（1）使用同一油墨厂家生产的同一油墨，避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。
（2）油墨在使用前充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。
（3）每次调配的油墨不宜过多，应遵循”少加、勤加”的原则，既有利于油墨性能的稳定，又能有效避免浪费；另外，对于专色油墨，还应做好调配记录。
（4）在印刷过程中，为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行，应向油墨中添加某些助剂，如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等，注意添加量一定要控制在规定范围内。

标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨：
⑴水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。
⑵溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。
⑶UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。
深圳市同晟翔科技包装有限公司经过十多年的发展，现已成为一家集设计、印刷、后道包装于一体的综合型印刷包装有公司先后从德国引进了海德堡全新CD102对开四色机，海德堡全新SM74四开四色、海德堡折页机、全自动切纸机、椭圆胶钉包本机、锁线机、烫金机、啤机、过胶机、过油磨光机等设备。

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