抚顺电磁振动给料机厂家 养殖场用给料设备 槽式给料机

电磁振动给料机
很多石料加工企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。
由于颚破的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。现在石料加工企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。
给料机佳的授料位置应该在设备**部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。尤其是采用自卸车直接卸料，则垂直授料的弊端较加严重。因此，如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料，让给料机的节奏和颚式破碎机机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。
电磁振动给料机生产率的调节
电磁振动给料机的生产率调节通常采用如下两种方法：
（1）调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。
（2）调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。

实际上的生产过程因工作人员操作不当及日常检查、维修不到位，将发生频繁跳电，无常启动车辆等问题。介绍了振动给料机机体不平衡、频繁跳电、无常启动的原因及解决方法。
振荡进料机身不平衡。
        振动式进料器具有实用**，因为开了很长时间，容易发生钢丝绳磨损，鸡心环损坏，引起给料机构振动失衡。振荡进料机身的不平衡会引起机体各相对运动部件的相对运动，喂入机横梁、侧板和其他钢构件的弹性运动材料对进料槽底板的冲击和螺旋弹簧振动碰撞等问题。给料机运行时会产生很大的噪声；振动式进料机身不平衡，喂料时物料偏斜，喂料不均匀，还可能导致设备损坏。

电磁振动给料机有什么结构特色？
电磁振动给料机结构特色
(1) 可无级调理给料量，可用于自动操控的出产流程中，完成出产自动化。
(2) 无滚动零部件，不需润滑，结构相对比较简单，修理便利。
(3) 物料呈微抛运动，料槽磨损小。
(4) 可运送高温、磨损严峻及有腐蚀性的物料。
(5) 因为可瞬间改动和启闭料流，所以给料量有较高的度。

电磁振动给料机运行维护
电磁振动给料机的运行过程中必须经常检查经料槽振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧**紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。给料机在使用周内必须每天每班检查并拧紧所有**紧螺栓，固定螺钉和螺帽。一周后可隔检查并拧紧一次，直至设备运转为止。

振动给料机在生产过程中，能将大块、小粒的物料从储料仓均匀、定时、连续地输送到受料装置，碎石生产线可连续、均匀地给碎石机上料，物料经过粗筛后，主要应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分和联合设备。
        振动式给料机性能特点：振动平稳，工作可靠，使用寿命长，激振力可调，可以在任何时候改变和控制流量，调整方便稳定，耗电少，调节性能好，无冲现象其结构简单，运行可靠，调整安装方便，重量轻，体积小，便于维修，封闭式机身能有效地防止粉尘污染。

具体实施方式
在附图所示的实施例中，各零件序号意义如下：1、底座；2、铰支弹簧座；3、振动电机；4、铰支弹簧；5、铰支架；6、振动槽体；7、支撑架；8、导料溜槽；9吊挂弹簧；10、吊挂钢丝绳；11、吊挂弹簧吊架；12、回转钢丝拉绳；13、滑轮；14、调宽板；15、调整螺栓；16、调整螺母；17、挡料板；18、挡料板驱动油缸；19、回转驱动油缸；20、铰支轴；21长条弧形孔；22、锁紧螺母；26、调整板；27、压紧螺栓；28、压紧连接板；29、铰支座；30、铰支销；31挡料板耐磨衬板；32、振动槽体耐磨衬板；33、振动槽体侧衬板；34、吊挂轴；35、长条弧形孔轴线。
 在本实施例中，振动槽体安装在导料溜槽下部，振动槽体一端通过铰支架和铰支轴铰接在铰支弹簧上，铰支弹簧安装在铰支弹簧座上。振动槽体出料端通过吊挂轴、吊挂弹簧和吊挂钢丝绳、吊挂弹簧吊架吊挂在支撑架上，回转钢丝拉绳两端分别与吊挂弹簧上部和回转驱动油缸活塞杆相连，中间缠绕在安装在支撑架上的滑轮上，回转驱动油缸铰支在底座上。在给料过程中，如果需要改变给料机的给料量，采用回转驱动油缸活塞杆的伸缩控制吊挂弹簧的位置从而改变振动槽体的倾角，如果活塞杆伸出，吊挂弹簧下落，振动槽体给料倾角加大，给料速度加快，反之，则给料速度降低。在需要振动给料机的给料量稳定时，使活塞杆完全伸出，此时回转钢丝拉绳不再承受吊挂弹簧上的重力，该重力由吊挂钢丝绳承受，这样，就可以将振动槽体的角度基本保持在固定值，从而保证给料机给料量的稳定。当再次需要改变给料机的给料量时，可以再次使回转驱动油缸活塞杆缩回，这样就可以减小振动槽体的倾角，从而改变给料机给料量。
 本实施例中，在振动槽体出料端设置了挡料板，挡料板上端铰接在支撑架上，挡料板驱动油缸一端铰接在支撑架上，一端铰接在挡料板中部。当给料机需要停止给料时，挡料板驱动油缸活塞杆前伸，挡料板封死振动槽体出口，振动槽体内物料无法溜出，这样解决了振动给料机振动槽体倾角过大造成的物料自流问题，可以保证振动给料机的操作便利性和安全性。当需要给料时，挡料板驱动油缸活塞杆回缩，挡料板打开，振动槽体内的物料在振动槽体上振动电机产生的振动力的作用下沿槽体溜出，实现给料的目的。
  在本实施例中，在振动槽体靠近出料端的侧板上焊接有铰支座，调宽板通过铰支销铰接在铰支座上，调宽板上连接有带有长条弧形孔的调整板，调整板通过压紧螺栓压装在振动槽体上，固定调宽板的位置。在调整板上的长条弧形孔中心线园弧的半径等于长条弧形孔中心线到调宽板铰接中心的距离，调整板和调宽板可以绕铰接中心回转，这样在长条弧形孔宽度固定不变的条件下，可以根据给料量的实际要求对调宽板的开口大小进行调整。
槽体侧壁上安装有调整螺母、调整螺栓旋装在调整螺母内，端部**在调宽板上，在调整螺栓**紧调宽板之后，旋紧锁紧螺母，这样可以防止调整螺栓在振动过程中松动。调整螺栓**紧调宽板后，一方面可以增加调宽板的定位刚度，防止调宽板在工作过程中出现松动和噪音，另一方面，当压紧螺栓在意外情况下松开的情况下，也可以防止调宽板自由旋转，使给料机开口大大增加，造身及设备安全事故。在调宽板和振动槽体内与物料接触的部位上安装耐磨衬板，可以提高振动槽体和调宽板的使用寿命。

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