哈尔滨徐工铲车变速箱ZL50G装载机 工程机械配件

批发供应装载机机械变速箱，ZF电控变速箱。柳工856装载机ZF4WG200型半自动动力换挡定轴式变速器由液力变矩器、定轴式变速箱、电液控制变速系统组成。液力变矩器采用单、单相、三元件向心涡轮结构形式，其主要由泵轮、涡轮、导轮组成，泵轮和罩轮焊在一起，变矩器输入端与柴油机飞轮相连接。
造成变矩器油温过高的原因由以下几方面引起：变速箱油位过高或过低检查变速箱油底壳油量，调整传动油至规定位置。正确操作方法是：把机器停放于水平地面，换挡手柄置于空档并锁定。先松开堵油嘴，看油液是否漏出。如果流出的油液过多，应将部分油放出；若没有油液流出，那么就是油位过低了，应该加注液力传动油至油液流出。变速泵损坏，吸油管路不畅变速泵的作用是控制由液力变矩器产生的高压油经过变速分配阀向2轴总成分配高压油，来实现铲车的前进和倒退。
变速泵损坏会造成变速箱供油不畅。随着装载机使用时间的增长，磨损加大，会造成变速泵内泄，变速压力和机械效率达不到要求。从而引起吸油管路供油不畅，油液不能润滑各部件运动，摩擦力加大，也会引起系统过热。需要注意的是，变速泵吸油管路有漏气或者阻塞现象，也会引起流量不足，造成油温过高。液力传动油变质变速箱里的液力传动油油品变质，起不到润滑效果，会引起系统过度磨损，从而引起发内部件高温。建议用户，装载机每使用1500小时，更换一次液力传动油。
对于车辆终要的俩大件部件，发动机，变速箱。那么今天我们就来说一说变速箱出现故障前的征兆。变速箱漏油现象：变速箱漏油汽车多少都会出现一些表现出来，如果变速箱漏油量大的话，你就会发现车子起步费力,低档位冲击感严重,车跑的时候踩下油门转速提升,车子不怎么动.感觉象没挂上档一样，这就是变速箱漏油的。漏油原因：实际工作时箱内温度很高，使箱内润滑油产生蒸气，充满箱体空间，导致箱内压力升高，往往在薄弱处，油气冲出而产生泄漏。
多数都是由于变速箱油温过高、装配工艺或变速箱油封质量这些问题所导致的漏油。漏油后果：变速箱油和机油的作用一样，主要起润滑、清洁、降温、防锈、密封的作用，因此变速箱油缺少了就会造成变速箱内部润滑不够，造成，长时间就会报废。挂挡后发动机熄火现象：发动机怠速运转时将操纵手柄由P位或N位换入R位、D位、S位、L位（或2位、1位）时发动机熄火。或是在前进挡或倒挡行驶中，踩下制动踏板停车时发动机熄火。
故障原因：可能是以下四个原因：发动机怠速过低；阀板中的锁止控制阀卡滞；挡位开关有故障；输入轴转速传感器有故障。危害：如果数次挂挡造成发动机熄火，这时要查看入挡冲击是不是很大，如果比较大，就要打救援电话。不然多次尝试，本来只是换个阀体的事，后却变成了变速箱大修。变速箱锁挡现象：汽车在正常行驶中，加油只见转速很高，但是速度却提得很慢，踩刹车速度降到一定程度不降了。换成手动发现挂在一个挡位无法升降挡，即变速器锁在某一挡位，不再换挡。
故障原因：自动变速箱的输入输出信号不正确或者各元件本身路线不良导致，有时也会有自动变速箱电脑和其他系统电脑的通信有问题而产生。危害：行驶的过程中很容易将自己处置在危险的环境中，在市区行驶速度降不下来或者走高速升不上去很容易出现事故。入档后汽车不动现象：在汽车启动后将挡位挂D或者R挡后，松开刹车后车辆没有任何反应，不向前行使。手动挂1挡，松开离合后，汽车不行驶。故障原因：可能是变速箱输入轴或者倒挡离合器出现损坏，或者D/R制动器损坏造成。

大家应该都知道,变速箱是汽车的件之由于它的造价比较高,所以出现故障或损坏后都需要很大一部分维修费用。那么我们如何在日常的使用过程中察觉变速箱出现异常该如何应对？其实老司机都知道多数的变速箱失效均是由于过热和油液长时间未更换，出现杂质而引起的。所以出现了问题先判断一下，不要急急忙忙去送修以免被坑！手动变速箱油齿轮油，只有润滑、散热作用。淡、粘度大、味道也臭。目前家用车基本用GL-GL
油液本身有个建议更换周期，大概是3年。更换周期的话除了参照车辆手册，和实际开车情况也有关，熟练度、路况、爱不爱飙车什么的。有两年就得换的，也有用了好几年都还挺好用的。直观感受挂挡明显生涩，变速箱噪音明显增加，说明润滑效果不太好了，是时候换了。当然这种东西早换肯定较好就是费钱，怎么考虑还是看您是什么想法。自动变速箱油除润滑、散热外，还有液压传动作用。多红色，偶见淡，粘度没手动变速箱油来的稠、流动性好、不易产生气泡。
不同型号的自动变速箱油是不能混加的。自动变速箱油是厂家根据AT变速器的特性推出了相匹配型号的变速箱油，不建议自行更换。机械摩擦总会有碎屑生成，加上氧化、水分什么的，是油总会越用越脏的，不换是还能用，但肯定会伤及肺腑。所以这个免维护，大概就和杀鸡取卵差不多，确实不用换啊，因为后直接换个变速箱就够了啊！这里只提醒大家搜搜变速箱的价格，换不换什么的，也要看你怎么选择了，说不好五年就有换车的打算呢。不同车型换油周期不太一样，大部分变速箱油更换周期是6万公里/3年，个别车型由于变速箱设计结构原因，较其他车辆更换周期需提前。

本变速箱型号2BS315A，为行星式动力换挡变速箱，配合双涡轮变矩器使用，称为双变总成，该总成输入功率162kw，输入转速1800～2450r/min，因双涡轮变矩器率区较宽故而变速箱档位较少，有两个前进档位与一个后退档位。变速箱自动脱挡或乱挡。原因有：（１）换挡操纵阀定位装置失灵，引起失灵的主要原因是定位钢球磨损严重，或弹簧失效；（２）换挡操纵杆由于长期使用，杆的位置、长度发生变化，杆件比例不准确，使操作位置产生偏差，从而造成错位。
如何进行龙工装载机变速箱的预防性保养１、按JB/Z194－并结合维修保养实际，应遵循以下规定：（１）日常性保养：检查油低壳油位；（２）50小时（或每周）：检查变速操纵手柄是否灵活有效；（３）250小时（只在个250小时工作后才进行）：清洗变速箱油底壳及变速箱滤油器滤芯；（４）500小时：底壳过滤器，更换龙工装载机变速箱油液；（５）2000小时：对变速箱、变矩器解体检查检修。
２、液力传动油是变速箱正常工作的能量载体，在液力传动系统中，工作液体的压力、温度和流量都决定了变速器能否正常工作，因此在变速箱的日常维护工作中，要特别注意对液力传动油的检查和更换。（１）固定换油间隔所以，在日常使用过程中加强对工装载机变速箱的故障预防和日常性保养是非常必要的，这样不仅可以减少因为停机检修而造成的工作效率低下，延误工时，同时也可以预防并避免较大后续故障的发生，降低维修成本，提高机器的安全性**。

液力变矩器由泵轮、涡轮、导轮组成的液力元件。安装在发动机和变速器之间，以液压油(ATF)为工作介质，起传递转矩、变矩、变速及离合的作用。液力变矩器结构（导轮有单向离合器）组成结构位置液力变矩器的液流分为涡流和环流。涡流方向是由泵轮到涡轮再到导轮，后回到泵轮，从而不断循环。环流方向就是液体随同工作轮一起绕轴线做圆周运动。环流与涡流合成后的螺旋方向即为实际的液流方向。发动机飞轮和液力变矩器相连，变矩器壳体与泵轮刚性连接，中间有导轮修正ATF油的流向，动力由涡轮连接输出轴，输出轴把动力传到变速箱。
锁止离合器的作用是，使涡轮和壳体刚性连接，使动力传递较加直接，一般用在**速挡上。原理与液力变矩器原理类似当涡轮与泵轮速度差很大时，ATF油的螺旋流冲击涡轮扇叶的力就很大，所以扭矩就很大。挡涡轮与泵轮速度差很小时，ATF油的螺旋流很慢，提供的扭矩就很小。失速实验（有液力变矩器的车）涡轮固定不动，只有泵轮在旋转，这种工况称为失速。失速转速是当涡轮处于静止状态时，发动机所能达到的高转速(汽车没有行驶时，发动机所能达到的高转速)。
汽车的车型不同，失速转速标准值也不同。失速转速标准值比较低的只有1200r/min左右，而失速转速标准值比较高的能达到2800r/min以上。大部分汽车液力变矩器失速转速处于2000~2500r/min之间。实验结束后立即松油门，入P或N位置，怠速运转1分钟，防止油温过高。失速试验的目的是，不拆下变速器而判断故障的具体部位，到底是变矩器，还是变速器;是机械部分，还是液压控制部分;是倒档，还是前进档，是前进档中那个具体环节，另外，失速试验也用于修复故障重新装配后，检查故障是否已经排除。
组成变矩器可以将发动机扭矩提高2-3倍。只有在发动机转速比变速器快得多的时候才可以实现这种效果。有一个缺点就是比手动挡稍微费一点油。力变矩器与变速箱是一对黄金搭档，俗称“双变”，常见的双变有分体式和一体式两种，分体式双变就是变矩器与变速箱分开的，中间由传动轴连接，这种变速箱一般是定轴式的。一体式的双变那就是变矩器与变速箱连接在一起的呗，这种变速箱一般是行星式的。定轴式变速箱装配变矩器行星式变速箱装配变矩器变矩器的作用：液力变矩器一方面要吸收和发动机传递过来的震动和冲击，提高发动机和传动系统的使用寿命，保证装载机平稳运行；另一方面要实现自动调节输出的转速和扭矩，以适应和满足不同的行走速度和作业工况要求，较重要的是，变矩器实现了由发动机传递过来的机械能转化为液力能，再有液力能转化为机械能，持续为工作泵输出动力，保证了转向系统和工作液压系统的动力输出。
变矩器变矩器结构：变矩器由泵轮、导轮、涡轮等组件构成，泵轮实现了由机械能转化为液力能，涡轮实现了液力能转化为机械能，导轮实现了控制液压油由泵轮流向涡轮的方向，从而三元件的组合实现了增矩、减矩、如图：工作原理：发动机带动泵轮旋转，泵轮的叶片带动液压油在离心力的作用下向泵轮外缘流动，直接流到达涡轮的外缘，然后在涡轮叶片导流环的导向下，液压油由涡轮外缘经涡轮导流环流向涡轮的内缘，然后经导轮流向泵轮的内缘，形成了一个“涡流”。
由于变速箱内各活塞密封件磨损过度产生泄漏，使液力系统的压力下降、离合器片打滑、油温升高。可根据压力表的读数进行判断，正常情况下挂挡时油液进入离合器压力表读数下降，随后再回升到空挡时的读数

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