公司年进口800万方原木,源头把控;
布局沿海,21个加工厂,货源充足;
原木进口、加工、销售一站式服务,**,供货及时;
生产基地占地面积763亩,生产车间164000平方,460台自动化生产流水线;
上百辆装卸车,4600名建筑木方熟手技师,年产量500万立方。
1、基础模板采用松木板,杨木板,桉木板,地梁侧板厚度为20mm。2、主体梁底模板采用松木板,底模板厚度为40mm,柱模板及楼层模板采用机制木模板(九夹板)模板厚度为12mm。
3、支撑系统采用杉原木,小头直径不小于70mm,拉接采用小方木规格400×500mm,其中底层支撑系统为钢管支撑。
4、木模板及支撑系统不得选用脆性,严重扭曲和受潮变形的木材
柱模施工
1、弹线找平:根据标高拌好水泥砂浆找平层,按位置线放好定拉墩台,并将柱边线弹线引出。
2、安装柱模板(中间插入钢筋绑扎和安装埋件)。
3、安设围楞、抱箍,校正截面尺寸,位置、标高加以临时固定。
4、用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固,并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。
5、将柱模内清理干净、封闭清理口,进行柱模的技术复核验收。
6、短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成,柱与四边侧模都采用纵面模板(九夹板),在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。
7、柱**与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为高度和宽度,并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度,为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀(胀模)变形,在柱侧模设置木柱箍,柱箍面距应根据柱模距面大小确定,一般在400-600mm左右,柱模下部间距小些,柱上可逐渐间距。
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构,主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板;支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构,保证建筑模板结构牢固地组合,做到不变形、不破坏;连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
建筑模板工艺特点:
1、采用的松木、桉木全整芯一级芯板,组胚板材锯开中间无空洞;
2、表面涂层为防水性能较强的酚醛树脂胶,芯板采用三氨胶(单层过胶达0.45KG),采用层层过胶。
3、先冷压定型后再热压,两次压制而成,模板胶合好结构稳定。
压力:纵横交错的芯板要通过高温高压压制方可固化胶水使之产生胶合力与强度。的建筑模板在热压的过程中使用的压力达230MPA以上,以保证芯板层与层之间紧密结合。任何减少压力的加工工艺,虽然使模板的厚度达到,但实际上降低模板本身的质量,严重影响了模板的使用寿命和周转次数,属于不合格产品。
所有原材料全部来自美国、加拿大、新西兰等地的木材产区,从源头上保证产品质量的**;资源把控、的生产和职业化的管理团队,让我们为产品质量和售后服务作出了质量承诺。欢迎您的来电!
江苏中太木业有限公司隶属于名和沪中木业集团,集团始创于1998年, 二十三年的木材行业 ,缔造了本公司在中国装饰家俱板材的地位 , 中太人一十六年来致力于装饰家俱板材的创新与设计 , 以的产品质量、服务质量 、合理的价格跻身于装饰业的** 。 集团经过二十年的风雨历程,正是靠着艰苦奋斗,自强不息的精神,名和沪中从无到有,到今天已然成长为集生产、加工、销售、贸易为一体的企业。在沪中人众志成城的团队精神努力下,在竞争激烈的市场中脱颖而出,年产量200万立方,13万平方米厂房,上百台大型锯台设备,上百辆装卸车,千余名20年经验建筑木方熟手技师,多台国内成员之一设备,配套的仓储物流配送中心,为产品保驾**。 所有原材料全部来自美国、加拿大、新西兰等地的木材产区,从源头上保证产品质量的;的资源、的生产和职业化的管理团队,让我们为产品质量和售后服务作出了好的承诺。 十年风雨,十岁峥嵘,在市场经济**化浪潮不断高涨,木材行业竞争日益激烈的环境中,名和沪中木业秉承“满足,敢为人先”的企业拼搏精神,用理想、智慧和行动强势发展,在开拓创新、和谐共赢的明天,沪中人已准备好奏响未来行业的强音。