剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
剪板机的性能特点:
1、*二代液压剪板机;
2、机架、刀架采用整体焊接,经振动消除应力,精度保持性好;
3、采用的集成式液压系统,可靠性好;
4、采用三点支撑滚动导轨,消除支撑间隙,提高剪切质量;
5、刀片间隙手轮调整迅速、准确、方便;
6、矩形刀片。四个刃口均可使用,使用寿命长;
7、剪切角可调,减少板料扭曲变形;
8、上刀架采用内倾结构,便于落料,提高了制作的精度;
9、具有分段剪切功能;
10、机动后档料,数字显示。
操作剪板机时应注意:
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料;
2、不要自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥;
3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料;
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩;
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤;
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩;
7、放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤;
8、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪**过剪床的工作能力。
剪板机是常用的机械设备,剪板机在使用前需要准备什么:
1、剪板机各润滑各部位注入润滑油;
2、在油箱中加入46液压油;
3、清洗务机件表面之油污、检查球阀应处于开启位置;
4、机器接地,接通电源,检查各电器动作之间的协调性;
5、剪板机所剪板料时,必须符合材质σ6=45Kg/mm2 σ6=20%若**过时,厚度必须相应减少。
剪板机有很多方面的优点。节能、机械磨损小、油温不高、使用寿命长都是它的优势所在。高质量的液压元件,易维护的系统,就连操作工也能进行保养,剪板机液压系统保养:
1、剪板机所用液压油为46号液压油或32号液压油,根据实际情况使用;
2、每月检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位**油窗应加注液压油;
3、新机工作一个月内应换油一次,以后每年换油一次,每次换油,应箱;
4、机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
5、每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等), 好在液压系统上加防护罩,防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
6、过滤器每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
7、系统油温应在35℃—60℃之间,不得**过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏;
8、油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗, 好1年更换一次;
9、新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。
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