梅州全氟醚橡胶ETP生产厂家 全氟橡胶原料 源头工厂

广东楚越高分子材料有限公司产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。
吴华西南公司4000t/a氟橡胶项目于2006年8月底在晨光工业园化工新材料区奠基。该项目是吴华西南公司成立后实施的第1个产业化项目。它的开工建设，将对我国氟橡胶产品，乃至整个有机氟行业的发展产生重大而深远的影响。
该4000t/a氟橡胶项目拥有自主知识产权，在全国同类装置中规模、技术含量，已经被正式列入四川省“十一五”重点建设项目，且申报列入国家“十一五”高新技术产业化重点建设项目。
尽管这些项目已经陆续和即将实施，但与国内强劲的市场需求相比仍存在一定的差距，其中产品质量、牌号、性能等将是未来国内氟橡胶生产企业重点需要解决的问题。

目前半导体制造业对全氟橡胶有的需求。
例如，无水蚀刻法要求门和窗，以及排气阀都能耐受腐蚀性很高的化学品；在光学掩蔽过程中，滤光器、电耦和阀门所用的密封垫也存在类似的需要；等离子CVD（即化学气相淀积）过程中，真空舱、箱盖等所用的密封垫都必须能耐等离子体破坏；在阴极真空和喷镀方法中，要求密封垫具有程度的漏气速率。

国外氟橡胶发展状况
氟橡胶早由美国杜邦公司开发并成功商业化，但是由于价格昂贵及当时消费水平限制，氟橡胶在工业上的实际应用较少，直到20世纪50~70年代初期，由于当时全球处于冷战时期的军备竞赛，使氟橡胶得到迅猛发展。在20世纪60年代中后期，多种新型高性能的氟橡胶相继问世，并投入工业化生产与应用，同时氟橡胶以高达20%~30%的速度增长；在20世纪70年代氟橡胶仍保持10%左右的增长速度；至80年代，氟橡胶的增长速度基本保持在7%~8%，而且这种趋势一直保持着。目前，全球氟橡胶的生产能力达到约4万t/a，品种（包括配合胶）50余种，实际年产量约为3万t/a，主要生产国为美国、德国、意大利、比利时、荷兰、日本和俄罗斯等。
由于氟橡胶存在着生胶加工工艺性能和硫化胶的物理性能不好协调的矛盾，为此，一方面在氟橡胶的合成上通过加宽分子量分布范围和增加分子链非离子化端基，改善了加工工艺和压缩变形性能；另一方面，是开发新耐热助剂，以解决热稳定交联键和提高物理机械性能，并已取得较大进展。

氟橡胶属特种橡胶，具有、无毒、不燃、耐热、耐氧化、耐油、耐化学品等优能，在国内主要用于汽车和航空航天领域。目前国内汽车零部件用氟橡胶材料的主要制品包括油封、发动机膜片、发动机缸套阻水圈、机油滤清器单向阀、加油口盖等。随着无铅汽油和电喷装置等在汽车上的使用，燃油胶管的内胶层也已逐步用氟橡胶代替了丁橡胶。由我国自主开发出的氟橡胶为内层的胶管目前已在桑塔纳、奥迪、富康等汽车上广泛使用。除汽车工业外，氟橡胶密封件被用在钻井机械、炼油设备、天然气脱硫装置上。同时，在宇航、建材、机械等多个领域氟橡胶也有非常重要的应用。
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广东楚越高分子材料有限公司，是一家按照现代企业制度运作的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。