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链板输送机主要特点

一、链板输送机主要特点：

　　 链板输送机为消化吸收国外**技术而设计定型，主要特点有：

　　 1. 倾角大：用于输送散状废纸大可达30o；输送捆状废纸的倾角≤22o。

　　 2. 易损件少：易损件只有粉末冶金含油轴承，且也非常耐磨。

　　 3. 承载力强：长轴、短轴外用了合金钢套。

　　 4. 用材讲究：如轨道为轻轨，朔州输送设备，拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢 材质等。

　　 5. 润滑方式。

　　 6. 钢套与轴的相对运动几乎没有，使内外链板寿命大大提高。

　　 7. 槽底板：采用双圆弧板，与各种链板输送机截然不同。

　　 8. 滚轮部份采用封闭结构，详见简图。

　　 9. 槽底板两边加挡边，使偶然出现的少量小块状物料不会从两 边漏出，矿山输送设备厂家，详见简图。

　　 10. 槽底板一概使用一次成型的冲压件。

　

输送机调试时注意事项

输送机调试时注意事项：

　　 (1)链板输送机各系统进行检查确认无误后，设备**行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，再进行负荷试验车。

　　 (2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，水泥输送设备厂家，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。

　　 (3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。

　　 (4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。

　　 (5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。

1、涂装车间输送机的基本要求

　 涂装车间输送机润滑的基本要求是：所用润滑剂和油漆兼容，不会产生缩孔；润滑剂的使用不会污染环境或对人体有害；大量使用接油盘防止油污滴落的车身和地面；输送机润滑剂用量要适当，既起到润滑作用，又防止用量过大污染环境并造成浪费。

　 涂装车间输送机特殊部位所用润滑剂在“涂装车间输送机常用的润滑剂有哪些”一文中已经详细介绍。一般工作条件下的轴承或铰接点采用2号锂基脂。

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