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锻造件与铸件如何进行声波探伤？

锻造件探伤方法概述

按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。 原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。

轴类锻件的探伤?? 轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测佳。考虑到缺陷会有其它的分布及取向，因此轴类锻件探伤，还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。 ??b.饼类、碗类锻件的探伤?? 饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在端面探测是检出缺陷的佳方法。

锻造机械手液压系统清洗注意事项：

(1)一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、气油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。

(2)清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为（50-65）℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的。

(3)清洗过程中，可用非金属锤、棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利于清除管路内的附着物。

(4)液压泵采用间歇运转方式，有利于提高清洗效果，间歇时间一般为（10-30）min。

(5)在清洗系统回路上，应加装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。

(6)清洗时间一般为（48-60）小时，苏州模具锻造，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。

(7)为了防止外界潮气引起锈蚀，清洗结束时，模具锻造代加工，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。

(8)清洗后要将回路内的清洗油排除干净。

1．油箱的清洗方法

锻造机械手液压设备采用的是封闭的油箱以减少污染的进入并在油箱设置一个排油口。当油液受污染时，因更换液压油并对油箱进行清洗，精密模具锻造，其方法为：打开油箱的排油口将系统回路中的废油排净，将油箱的出油口和回油口的管接头拆下，分别与高精度过滤车连接，高精度过滤车外观图参见图3。如果油箱污染严重则需更换新的油箱，油箱清洗后要同时更换吸、回油和加油口的过滤芯。

2．液压系统的清洗方法

当液压油受到污染时就要更换新的液压油，同时也要清洗整个液压系统，防止有废油存在管路中污染新的油液。其清洗的方法是：打开各液压泵和马达的上端的泄油口，向壳体内注入灌满经过10μ高精度的滤油车过滤的液压油。将补油泵的吸油管路与另外一个干净油箱的出油口相连，然后启动系统进行大车行走、夹钳倾斜、夹钳升降、夹钳倾斜、和钳口松卡反复进行三次以上，顺便要用橡胶锤敲打油液管道，之后排除费油，并将同牌号的液压油过滤后注入此油箱，完成调试，系统可再次投入使用。

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