PP用途
中国聚的工业生产始于20世纪70年代,经过30多年的发展,已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举,大中小型生产规模共存的生产格局。中国的大型聚生产装置以引进技术为主,中型和小型聚生产装置以国产化技术为主。
防静电PP符合ROHS及***标准,无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均**低压聚,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等对它几乎不起作用,可用于食具,由于加入抗静电助剂,使其表面电阻,提高抗静电效果。
液相本体法
含液相气相组合式,液相本体法聚生产工艺是聚生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚1957年开始工业化生产七年之后问世的。 [10]
采用液相本体法生产聚,是在反应体系中不加任何其他溶剂,将催化剂直接分散在液相中进行液相本体聚合反应。聚合物从液相中不断析出,以细颗粒状悬浮在液相中。随着反应时间的增长,聚合物颗粒在液相中的浓度增高。当转化率达到一定程度时,经闪蒸回收未聚合的单体,即得到粉料聚产品。这是一种比较简单和的聚工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代**上聚生产的新技术、新水平。
聚的生产工艺主要经历了溶剂法、溶液法,液相本体法(含液相气相组合式)和气相法几个发展阶段。世界上用于生产聚的工艺方法按类别划分主要有以下几大类:溶剂法、溶液法,液相本体法(含液相气相组合式)和气相法。各工艺特点简介如下: [10]
溶剂聚合法
溶剂法(又称浆液法或泥浆法、淤浆法)是早采用的聚生产工艺,但由于有脱灰和溶剂回收工序,流程长,较复杂等缺点,随着催化剂研究技术的进步,从八十年代起,溶剂法已趋于停滞状态,逐渐为液相本体法所取代。 [10]
工艺特点:(1)单体溶解在惰性液相溶剂中(如中),在催化剂作用下进行溶剂聚合,聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中,采用釜式搅拌反应器;(2)有脱灰和溶剂回收工序,流程长,较复杂,装置投资大,能耗高。但生产易控制,产品质量好;(3)以离心过滤方法分离聚颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。
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