华诺激光依托激光技术,致力于激光精密切割打孔,焊接加工研发和代工服务的高科技企业。拥有一支经验丰富的技术开发和管理团队,以及超过20台的包括紫外激光器,超快激光器,光纤激光器,二氧化碳激光器等进口激光源,以及配套的加工平台。公司专注于超薄金属、非金属薄膜的精密切割、超薄金非金属的狭缝切割、微孔加工、小孔加工等
非金属薄膜切割薄膜切割速度
切割速度决定了激光加工的时间和薄膜材料吸收的激光能量的大小,进而影响切割热影响区的大小。薄膜切割,飞行光路式的方式,切割速度通常大于100/s;振镜式扫描激光加工方式,通常速度大于500/s。如果切割速度达到数千米每秒,要注意激光调制频率和速度的配合,以得到平滑的边缘。
非金属薄膜切割激光模式
激光模式描述激光光束垂直于传输方向上的横截面内激光能量的分布。激光模式分为横模和纵模,绝大多数射频CO₂激光器为横模,在应用时简单的把射频CO₂激光器模式分为基模和多模,为了得到精细的加工效果,往往选择基模光斑。基模输出的激光器,其光束质量因子M2比较小,一般小于1.5。根据聚焦光斑计算其中:spot为聚焦光斑的直径 ,λ为激光波长,F为聚焦镜的焦距,D为入射到聚焦镜上的光斑大小。从计算公式可以看出,聚焦光斑大小和光束质量因子M2成正比。所以选择基模,选择光束质量因子小的激光器可以得到小的聚焦光斑,获得更好的加工效果。
非金属薄膜切割薄膜材料材质
激光切割材料时,作用过程十分复杂,一般而言,激光切割塑料等高分子材料时,包括光能向热能的转化、热能在工件上的转化与分布和工件与周围环境热交换。简而言之,薄膜材料有一项基本的光学性质便是吸收率和转化率。薄膜材料在单位时间内吸收的激光能量决定了整体的吸收能量,激光光能辐照在材料表面之上,进而转化为热能,表面温度较高。加热材料、汽化材料和移动汽化区三者的能量总和构成了材料上能量的分布。
非金属薄膜切割聚焦镜焦距
聚焦镜的焦距直接影响聚焦光斑的大小,所以选择合适的聚焦镜焦距至关重要。飞行光路式的切割设备,焦距一般在1英寸到2.5英寸之间选择。同一焦距,有平凸透镜和弯月透镜可以选择,一般情况弯月透镜聚焦光斑比平凸透镜要小。CO₂激光振镜式扫描加工设备,聚焦场镜焦距一般选择80~160;对于效果要求特别精细的振镜式扫描加工设备,需要选择远心扫描场镜。
本公司激光精密切割打孔加工为非接触性加工,不产生机械挤压或机械应力,因此不会损坏被加工物品,符合环保要求,具有加工速度快、精细、切割边缘光滑等特点。
华诺激光隶属于北京华诺恒宇光能科技有限公司,是一家依托国际激光技术,致力于激光精密精细加工研发和代工的高科技企业。公司拥有超过1000平米的万级洁净实验室和生产车间,一支经验丰富的技术开发和管理团队,和超过30台包括紫外激光器,超快激光器,光纤激器,二氧化碳激光器等进口激光源,以及配套的加工平台,公司还拥有包括3D显微镜,激光干涉仪,红外热成像仪,二次元等检测和分析工具。 华诺激光专注于微米级的激光精密切割、钻孔、蚀刻、刻线、划片、材料去除、构造、雕刻和材料的打标,主要应用于LED芯片制造,触摸屏,LCD,消费类电子,半导体,MEMS,照明,等行业,以及科研、航天航空、军事等领域,涉及包括各种金属及合金、半导体、陶瓷、各种透明材质、薄膜和聚合物等各种材料,公司已经做过1000多个基于以上材料的各种激光微加工试验和方案。 华诺激光业务范畴包括前期的方案可行性研究和新制程开发服务、中期小规模试产和论证、后期的规模化量产业务等服务。