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粘土质耐火砖介绍

粘土砖耐火砖是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。

粘土砖分为普通粘土砖、多熟料粘土砖、全生料粘土砖和高硅质粘土砖等品种。

普通粘土砖系指Al2O3含量在36-42%之间的品种，产量高，用途广。其产量约占我国耐火材料总产量的60%以上。普通粘土砖是由可塑性强、分散性大的软质粘土与一部分粘土熟料配制而成的。概括地分为粘土---熟料砖和高岭土----熟料砖。它们的主要高温性能耐火度，品大于1750℃，一级品为1730-1750℃，二级品为1670-1730℃，三级品为1580-1670℃。

多熟料粘土砖系指含熟料80%以上，结合粘土20%以下的耐火砖制品。多熟料粘土砖由于胚料大部分处于瘠化状态，在制造过程中不易变形，可以保证砖胚的外形尺寸，使烧成的制品具有较理想的体积密度，机械强度、热震稳定性和较高的耐火度。

粘土在釉浆中的悬浮作用

粘土是一种矿物资原料，具有高度的分散相，其分散相尺寸为10~100A"，加水后的粘土体系称之胶体体系。正是由粘.土这种胶体体系，所以它有较大的表面积，属于界面性质。为此粘土作为搪瓷釉浆的主要磨加原料，因而它的各项理化性能均能对釉浆的性能及搪瓷质量产生直接影响。

众所周知釉浆是由熔块、粘土水、电解质和其它剪加物组成的胶体体系，每一个组份在体系中分别起着不同的作用，通常我们是按照釉浆在同一时间内沉浮体积的大小得出它的悬浮能力。

耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程

耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程，粘土熟料是一种升性原料，它在耐火砖中起骨架作用。粘土熟料是由硬质粘土在回转窑中锻烧而成：或是软质粘土预先制成料球、料块，然后锻烧而成。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定，杂质含量不**标，烧结良好，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二级粉碎流程系统。破粉碎后的物料通过筛分分成二个粒度级，即1~3mm和小于1.0mm,或三个粒度级，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分别储于料仓供配料用。

对结合粘土的基本要求，应是高可塑性，结性，而且具有较好的耐火性。根据我国原料的特点及工艺流程，通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土粉碎后的粒度以细些为好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生产实际中，常加入一定量的**结合剂，如纸浆，加入量在1~2%之间。

熟料和结合粘土的配比应由制品的质量要求，形状大小和坯体的成型方法诸多因素决定。如质量要求高，则熟料占80%以上，甚至90%。其特点是可制成外形尺寸正确，高密度，高强度的耐火制品。对一些异型制品，则要求成形性能良好，一般结合粘土加入量为25~30%.有时达40%。而对一些大型耐火制品，为了减少烧成收缩累积，保持外形尺寸良好，配料中适当增加熟料用量。

粘土制品的颗粒组成，一般租细颗粒较多，中颗粒较少，这样不仅保证了耐火制品的致密度和强度，同时也提高了耐火制品的热震稳定性。与此同时，还应根据制品尺寸大小和表面质量要求调整和修正颗粒的粒度。

物料混合时，一般是先加入熟料的粗颗粒，再加生料泥浆，加熟料细粉和结合粘土。

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