井式渗碳淬火炉 大型井式炉 欢迎咨询_全国发货

井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉等。
井式炉内部的温度怎样控制？
齿轮材料及热处理技术要求尺寸为+250mm×2510mm的35CrMo钢轴齿，要求硬度为235～269HBW，变形量要求≤4mm。{2)回火热处理方法
1)淬火、回火工艺在90kW井式炉内加热，淬火温度850℃，冷却介质为水。回火在320kW台车式电阻炉内进行，回火温度为630～660℃，空冷。
2)回火控制畸变方法及效果先对淬火后轴齿的变形进行检查，标出变形的凸点，回火时将凸点朝上摆放，回火后再对轴齿进行检查，结果变形量减小。将变形轴齿的两端支撑起来，通过调整变形轴齿离炉子底部的距离后，可以减缓相变的不均匀性，因而能控制轴齿在回火过程中的变形量，将变形控制在小范围。

运用:
可供轴类，钢制零件及铝合金零件或其他金属零件的淬火，退火，回火，正火及时效等热处理使用。
可根据工艺需要，设计成为井式气体渗碳炉，气体渗氮炉，少氧化等炉型。

井式炉的特点：
1、电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度；
2、电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性；
3、炉膛内带不锈钢导风桶；
4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；
5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本；
6、无污染，环保效益好。

工艺流程及畸变问题
1)工艺流程
毛坯锻造成型一预先等温正火一机加工一渗碳空冷一二次加热一淬火压床加压淬火一回火一车内}L一齿轮配对一强力抛丸一锰磷化一入库。
2)畸变渗碳和缓冷处理采用带缓冷室的密封多用炉，二次加热设备采用9工位转底炉完成，压淬采用Y9050B淬火压床。其热处理工艺路线为：渗碳930℃×18h，碳势1.1%一降温，扩散860℃×1.6h，碳势0.8%一出炉缓冷÷转炉二次加热850℃×2h，碳势0.8%一出炉压床淬火一低温回火180℃×2h。检验结果，变形合格率仅为60%左右，而且有部分表面有脱碳情况。
热处理加热温度三种现象：
1 一般过热：热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 
2 断口遗传：热处理有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。 
3 粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

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