陕西弯管机 品质见证 弯管机生产厂家

双头废旧钢筋弯管机的主要特点：本公司生产的双头废旧钢筋弯曲机是加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油kg左右，可连续作业半个月。机头内加kg液压油，机器操作简单，普通工人都可操作，效率高，产量大，机器功能损耗少。废旧钢筋弯曲机与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。废旧钢筋弯曲机采用高钢性刀座、高速标准电机，质量较稳定，使用寿命较长。为了延长本双头切断机的使用寿命，降低使用成本。废旧钢筋弯曲机在使用前，按标识提示保养好相关设备，及时添加齿轮油和液压油。废旧钢筋弯曲机由行走轮组、转动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。
垂直液压弯管机的基本工作原理是,通过确定合理的支点和受力点并施加弯曲力矩,使钢管发生塑性变形,从而实现钢管的冷弯曲。下模位于弯管机的前部,由液压缸将其悬挂在机架上呈浮动状态。弯管时,下模上升使钢管受弯,因下模上升而产生的作用力是弯管时的主动力。上模吊挂在机架中部,弯管时上模和机架贴紧,起支点作用。夹具位于弯管机的尾部,弯管时能将钢管一端卡紧,同时又能适应钢管因轴线挠曲而发生的角度变化。当下模上升时,钢管横向受力和梁受弯状态相同。上模中心和夹具均受支座反力,下模上升给钢管施加的力逐渐到某一值时,下部管壁上的拉伸应力达到钢材的屈服极限,于是钢管产生塑性变形而弯曲。

弯管机使用整个过程的注意事项 (1)检查弯管机各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑； 　 (2)检查模具安装是否正确可靠； 　　 (3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内； 　　 (4)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机； (5)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同； 　　 (6)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

弯管机的每一档可以有效的设定16个弯管角度，设备的记忆体可以有效的储放16组档案，设备在使用时具有慢速度定位额功能，弯管角度稳定且设备的重复精度可以达到±0.1° 弯管机中错误的讯息在屏幕上会有效的显示，这样可以帮助操作者立即进行排除，有效的提供自行研发之座标来转换其弯管的加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

弯管机操作中认真做到 1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！ 3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。 4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。 5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。 6、液压系统压力不可大于14Mpa。 7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。 8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。 9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
全自动钢筋下料机废旧弯管机，是我公司根据市场需求新研发的一种新型钢筋弯曲机。主要是为了解决普通切断机切断的螺纹钢切口不平整、不平直、侧面有棱角、平面有角度等。造成套丝后出现牙型不饱满的技术难题。使用该系列钢筋直螺纹套丝切断机能解决上面的所有问题，使得套丝后的质量得到**。并且刀片采用异形刀片设计，在改变钢筋型号的时候，不需要更换刀片，大大提高了工作效率。

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