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耐磨涂料和胶料剂在机械设备中的应用

耐磨涂料和胶料剂在机械设备中的应用

耐磨涂料的应用目前，已经研制了几代耐磨涂料系列产品。新型产品具有低摩擦系数和良好的阻尼作用，通过一定比例的配料、调和和一定的工艺方法，按所要求的涂层厚度把它牢固地粘贴在机床导轮的滑动表面上，即使滑动面在润滑不良的情况下也不会产生爬行，而且滑动表面不会受到磨损、研伤或拉伤等。通过这种工艺方法处理的导轮滑动表面不需要经过二次加工，只进行一般的钳工刮研即可。因此，这种材料用于机床大修和各种套类加工工序有很高的实用价值。目前，一些大型的进口设备，在其出厂前，为了保持导轮的耐久性，均在导轮表面涂一层很薄的耐磨涂料层。

　　几年来，霸州金属表面处理粉末厂家，我们在以下通用设备的修复中应用了这些耐磨涂料。①修复破损严重的普通车床的大滑板（涂层厚度大于3mm）和153立车锥形下导轮（涂层面积大大超过了一般使用规范）。②对机床大修中磨损件进行了尺寸链的补偿。③对龙门饱床大滑动导轮面及各种机床镶条滑动表面的修复等等，都取得了很好的效果。用这种方法，解决了加工工艺上的很多难点，同时还提高了设备修复的速度、精度和质量。

构建超疏水涂层主要通过2种方法

构建超疏水涂层主要通过2种方法:

（1）采用低表面能物质如有机氟、硅树脂和含活性基团的长链脂肪烷烃修饰粗糙的基底表面，降低表面自由能。

（2）构筑粗糙的微纳米结构，霸州金属表面处理粉末加工，提高疏水表面的粗糙度，主要包括刻蚀法、模板法、自组装法、光刻法和气相沉积法等多种方法。

除对树脂进行改性外，在常用的粉末涂料中添加疏水助剂是实现超疏水简单快捷的方式，霸州金属表面处理粉末采购，但这样方式添加量往往较大，通常在10%以上，甚至能达到50%。另一方面，还可以使涂层内外结构相同，即使外层在力的作用下被破坏，露出的内层依然是超疏水层。

器粉末涂料化

由于研制开发出在100℃以下低温固化的粉末涂料体系，它的推广应用可使木器粉末涂料化，并可与传统的工业木器涂料在涂装方面相竞争。

尽管橱房和家具工业的要求较高，必须喷涂4～5道涂料，才能达到合格，液态涂料仍占工业木器等涂料市场的主导地位，霸州金属表面处理粉末，水性涂料也已采用，其缺点是所含助溶剂和水挥发速率慢。而粉末涂料可避免使用各种底漆，涂覆1道就可完全溶剂型涂料的多道工序。

由于木材含水分为6%～10%，因此它具有良好的导电性，用摩擦喷枪即可实现涂料在木材上的佳施工应用。

Sigma涂料公司根据其在涂装藤木、榉木表面和MDF表面的经验，总结出成功涂装这些材料的重要指标是必须具有良好的边缘覆盖性、流动性、表面硬度、耐划伤性、耐化学品性、打磨性能及在打底表面上的罩光性，由此研制开发出2种粉末涂料底漆体系。2种体系结合了IR和UV2种固化方式，因而具有如下特点：施工简单、机械性能很好、和边缘覆盖性良好，无粉末吸入木质底材中。

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