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高频机正确操作顺序

1.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，超高频加热机，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。

2.在下模辅上绝缘物，上装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。

3.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔接时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，超高频加热机厂家，并无固定值数。

4. 如果次调模，需将同调调谐调的间距调到宽。

5. 以上操作如已超过10－15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。

6.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。

7. 成品的效果，由以下四方面决定：

① 温度　②同调功率输出　③压力　④输出高周时间。以上四方面，请灵活调整

高速钢的高频淬火加热，淬火加热温度，高速钢淬火温度的选择：

从增加碳化物融入量、提高奥氏体合金化的角度来说，超高频加热机报价，奥氏体化温度越高越好，以便增加钢的耐磨性和红硬性。但从晶粒、强度的角度来说，随着奥氏体化温度的升高，钢的晶粒粗化，到达一定限度以后，到达一定限度以后，钢的强度和韧性就会下降。而这两方面都与工具的使用寿命有密切的关系，因此正确地选择淬火温度，对工具的使用寿命有极大地影响。随着淬火加热温度的升高，碳化物不断融入，高速钢的基体中，钢的残留碳化物不断溶入，高速钢的基体中，钢中的残留碳化物数量不断下降。从合金化的角度来说，希望尽量提高淬火温度，使尽可能多的碳化物溶入基体。但随着淬火温度的升高，钢的晶粒尺寸长大。随着晶粒尺寸长大，超高频加热机公司，钢的强度下降，脆性增加。晶粒度对工具寿命的影响情况比较复杂，对间断切削的工具，这种影响规律行比较显著，及晶粒越细，工具的寿命越高。这可能与间断切削工具切削时承受一定冲击，要求工具有较高的韧性有关。对连续切削的工具，晶粒度对工具切削寿命高，另一些试验数据却得到相反的结论。

用高频淬火设备进行真空淬火应注意的问题有哪些

高频淬火设备功率选择，原则上：工件要求淬硬层越浅，频率应越高。1mm以下超高100-500KHZ，1-2.5mm超音频20-100KHZ，2.5mm以上中频1-20KHZ;

工件的摆放方式，真空热处理畸变小是其一大优点。但工件摆放方式不同，其畸变量也不同。同时，工件的摆放方式对硬度均匀性也有重要影响。由于真空热处理是以辐射方式加热的，摆放方式不好势必遮喇。田于真空热处理是以辐射方式加热的，摆放方式不好势必遮路(气淬时)和油的循环(油淬时)，工件与工件之间应有一定的间隙。这样，可使料筐中各部位的硬度均匀一致，对于细长杆应有适当的夹具，能够悬挂放置的尽量悬挂，这样，在高温时可减少畸变。壁厚不均的工件要考虑正辐射和背辐射的差异，要合理摆放，尽可能保证各部位升温一致，减少畸变。

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