江苏联动式钢板机床防护罩 伸缩式钢板防护罩

风琴式防护罩，又名皮老虎。外用德国尼龙布，内加PVC板支撑，边缘则用不锈钢板夹护。护罩具有压缩小和行程长等优点。可耐油，耐腐蚀，硬用冲撞不变形，寿命长，密封好，行走平稳，坚固耐用给机床的使用带来效果。风箱速度可达200m/分。其次造型规则，外形美观，为整机的整体造型增添了光彩，在为整机提供实用性保护的同时，也为机床整机增加了更多视觉上的美感，使机床的整机得到了提升。
可以用来对丝杠、光杠、立柱、心轴及其它的圆形旋转柱体进行防护。可以水平或垂直使用。水平使用时建议使用塑料或铝的支撑环，保持护罩内腔与丝杆之间有一定均匀的距离，延长使用寿命。拉伸长度大时可以在每个折中加上金属环，提高护罩的稳定性。连接或固定端通常使用金属法兰盘，也可以选择套箍式。
普通机床在机加工时，常常有切削液乱溅和切肩乱飞的问题，切肩散落到地面上不断堆积，造成地面、机床的污染又具安全隐患，碎肩容易飞入操作员的眼睛，直到下班时才由机床操作者提前抽出时间进行清扫，且切削液飞溅到地面造成地面潮湿，影响环境的同时易造员的滑倒。本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有普通机床在机加工时，切削液乱溅和切肩乱飞的问题，现提供一种机床防护装置。]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种机床防护装置，包括电机、床身及设置在床身上的工作台，所述工作台的两侧分别设置有防护板和*二防护板，所述床身的两侧分别转动连接有丝杠和*二丝杠，所述床身上设置有转轴，所述转轴的两端分别设置有*三锥齿轮和*四锥齿轮，所述丝杠上固定有锥齿轮，所述*二丝杠上固定有*二锥齿轮，所述锥齿轮与*三锥齿轮啮合，所述*二锥齿轮与*四锥齿轮啮合，所述丝杠与所述防护板螺纹传动连接，所述*二丝杠与所述*二防护板螺纹传动连接，所述电机驱动所述转轴转动。电机驱动转轴转动，转轴带动丝杠和*二丝杠旋转，从而实现防护板与*二防护板的升降。

目前市场上销售的插座防护罩大多结构比较简单，整体密封效果较差，在使用的过程中容易使水蒸气流入到插座的插孔里，较易给使用者的日常生活用电安全带来隐患，且容易被手上的污渍污染，难以清洗。
本实用新型目的是提供一种插座防护罩，它能有效地解决中所存在的问题。
为了解决中所存在的问题，它包含防护面罩2，该防护面罩2的中部开设有一个用于套固插座I的插座孔，所述插座孔的外面设置有一层防水罩4，该防水罩4的上**边与防护面罩2烫封成一体，所述防水罩4两侧的侧边和下底边与防护面罩2之间通过可以相互紧密扣合的自封条3连接固定。
所述的防护面罩2和防水罩4采用透明材料制作而成。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，由于防水罩与防护面罩之间通过自封条粘接密封连接，密封效果较好，水蒸气不易流入到插座的插孔里，给使用者的日常生活用电安全带来了**，且不易被手上的污渍污染，干净整洁，制造成本低廉，适合在该领域内的进一步推广。了较清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。1是本实用新型的结构示意图。
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。，本是采用以下技术方案予以实现，它包含防护面罩2，该防护面罩2的中部开设有一个用于套固插座I的插座孔，所述插座孔的外面设置有一层防水罩4，该防水罩4的上**边与防护面罩2烫封成一体，所述防水罩4两侧的侧边和下底边与防护面罩2之间通过可以相互紧密扣合的自封条3连接固定。
所述的防护面罩2和防水罩4采用透明材料制作而成。由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，由于防水罩与防护面罩之间通过自封条粘接密封连接，密封效果较好，水蒸气不易流入到插座的插孔里，给使用者的日常生活用电安全带来了**，且不易被手上的污渍污染，干净整洁，制造成本低廉，适合在该领域内的进一步推广。
后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种插座防护罩，其特征在于它包含防护面罩(2)，该防护面罩(2)的中部开设有一个用于套固插座(I)的插座孔，所述插座孔的外面设置有一层防水罩(4)，该防水罩(4)的上**边与防护面罩(2)烫封成一体，所述防水罩(4)两侧的侧边和下底边与防护面罩(2)之间通过可以相互紧密扣合的自封条(3)连接固定。2.根据要求1所述的一种插座防护罩，其特征在于所述的防护面罩(2)和防水罩(4)采用透明材料制作而成。本实用新型公开了一种插座防护罩，它包含防护面罩(2)，该防护面罩(2)的中部开设有一个用于套固插座(1)的插座孔，所述插座孔的外面设置有一层防水罩(4)，该防水罩(4)的上**边与防护面罩(2)烫封成一体，所述防水罩(4)两侧的侧边和下底边与防护面罩(2)之间通过可以相互紧密扣合的自封条(3)连接固定。本实用新型结构简单，使用方便，由于防水罩与防护面罩之间通过子扣和母扣粘接密封连接，密封效果较好，水蒸气不易流入到插座的插孔里，给使用者的日常生活用电安全带来了**，且不易被手上的污渍污染，干净整洁，制造成本低廉，适合在该领域内的进一步推广。

在本实用新型一实施例中，所述支撑板的薄膜上压设有具有一贯穿孔的一顶盖。利用顶盖压设于支撑板上，以避免薄膜凹陷不平而影响镜头拍摄，其中，由于顶盖的设有贯穿孔，因此可让镜头可依序通过底孔、通孔、薄膜及贯穿孔来进行拍摄。本实用新动时，会将薄膜120卷绕于滚筒114的筒身1141上，并将干净的薄膜120从*二滚筒115拉出，使干净的薄膜120覆盖于支撑板130上。其中，所述驱动机构(未显示)可与一控制器(未显示)电性连接。使用者可透过控制器控制驱动机构(未显示)转动，进而使设置于驱动机构(未显示)的一轴杆140(显示于图 3中)上的齿轮151转动，并带动与齿轮151卩啮合的*二齿轮152旋转，进而带动滚筒114转动。3、4分别为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的使用示意图。3、4 所示，本实用新型提供一种胶卷式防护罩1此外，在本实用新型实施例中，薄膜120上进一步压设有一具有贯穿孔161的顶盖160,透过顶盖160压设于支撑板130上来避免薄膜120凹陷不平而影响镜头200拍摄，以便镜头200可依序通过底孔1111、通孔135、薄膜120及贯穿孔161进行拍摄。具体来说，利用设置于镜头200前的胶卷式防护罩100来保护镜头200,以避免脏污直接沾染镜头200,其中，由于薄膜120下设有一支撑板130,因此可避免薄膜120凹陷不平而影响镜头200拍摄，其中，当薄膜120沾染脏污时，使用者可透过控制器控制驱动机构(未显示)，使驱动机构(未显示)旋转进而带动固设于马达轴杆的齿轮151转动，并带动与齿轮151啮合的*二齿轮152旋转，进而带动滚筒114转动。其中，由于薄膜120的一端与滚筒114连接，因此当滚筒114转动时，沾染脏污的薄膜120便会卷绕于滚筒 114的筒身1141，且同时将会使干净的薄膜120从*二滚筒115拉出，并覆盖于支撑板130上的通孔135,以便镜头200可依序通过底孔1111、通孔135、薄膜120及贯穿孔161进行拍摄。在本实用新型实施例中，所述镜头200为监视器的镜头，然而使用者可依照需求将本实用新型的胶卷式防护罩100设置于照相机等**。得一提的是，制造者可依照需求将本实用新型的控制器设计为有线或无线的控制器，让使用者不需爬到监视器或照相机等面前进行拆卸等清洗动作，在使用上较为方便。 且当干净的薄膜120使用完毕时，使用者可以将胶卷式防护罩100整组拆卸或仅替换薄膜 120所设置的滚筒114及*二滚筒115,然而，更换方式不限于此]此外，在本实用新型实施例中，所述*二滚筒115上可卷绕20m的薄膜120,而滚筒114每转动一次约卷绕10cm，因此若以每七天转动一次的使用方式，本实用新型的胶卷式防护罩可使用约3年，大幅降低高空作业的次数及风险，以及替换的人力成本。
[0056]本实用新型的胶卷式防护罩透过设置于照相机等监视器的镜头**来保护镜头， 并利用双滚筒的设计，当镜头前的薄膜脏污时，可透过远端控制使滚筒转动，使脏污的薄膜卷绕于滚筒上，并使干净的薄膜遮蔽于镜头前，以克服现有需要高空作业来清洗镜头的不便，并达到良好的保护效果，达到创作的目的。此外，本实用新型的胶卷式防护罩可以模组化的形式更换，当干净的薄膜使用完毕时，使用者透过将胶卷式防护罩整组拆下后，更换上新的胶卷式防护罩即可，不需等待原厂的技术维修支援，可由现场人员直接拆卸更换，节省等待时间。
[0058]由以上实施例可知，本实用新型所提供的胶卷式防护罩确具产业上的利用**， 惟以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员可依据上述的说明而作其它种种的改良，惟这些改变仍属于本实用新型的精神及以下所界定的**范围中
1.一种胶卷式防护罩，设置于一镜头前，其特征在于，包括:一基座，具有一底孔及至少二滚筒，其中，所述滚筒分别可转动设置于该基座的两端； 一薄膜，两端分别与于所述滚筒连接，其中，该薄膜卷绕于其中一滚筒上；一支撑板，设置于该基座与该薄膜之间，具有一通孔；至少二弹簧，两端分别与该支撑板及该基座连接；以及 一驱动机构，与其中一滚筒连接，并驱动所述滚筒枢转。2.根据要求1所述的胶卷式防护罩，其特征在于，所述滚筒分别为一滚筒及一 *二滚筒，该驱动机构与该滚筒连接，且该驱动机构与该滚筒之间具有一传动机 构。3.根据要求2所述的胶卷式防护罩，其特征在于，该传动机构包括至少一齿轮 及一*二齿轮，该齿轮连结该驱动机构的一轴杆，并受到该轴杆驱使，其中，该齿 轮与该*二齿轮啮合，且该*二齿轮固设于该滚筒的一端。4.根据要求1所述的胶卷式防护罩，其特征在于，该支撑板的该薄膜上压设有 具有一贯穿孔的一顶盖。5.根据要求1所述的胶卷式防护罩，其特征在于，该支撑板下设有至少二轴杆。

布置于轨道梁两侧，通过车辆集电靴与其滑触向车辆提供电能。目前现有的磁浮线路主要为高架区段，因此并未设置防护罩。但在库内等需进行车辆维护及检修的地方，若无防护罩则对检修等相关人员的生命安全具有很大威胁，因此，为了避免进入轨道范围的人员意外触电，需要在接触轨上设置能起到安全保护作用的防护罩
实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种磁浮轨道交通侧接触供电轨防护罩，解决磁浮轨道交通系统中侧向安装的供电接触轨的安全防护问题，防止可能出现的人员意外触电事故的发生。
本实用新型所采用的技术方案是:磁浮轨道交通侧接触供电轨防护罩，所述防护罩由分段依次连接而成，且每个分段呈开口向上的“U”型结构;所述分段的一端具有向内凸出的“L”型台阶，另一端平直且其内侧装有直角回转锁;相邻两个分段通过“L”型台阶首尾搭接在一起，且平直端与“L”台阶之间置有橡胶垫板，并通过旋转直角回转锁紧压“L”台阶将相邻两个分段连接在一起。
所述分段的底板呈锥形。
所述分段通过其内侧板固定在轨道梁的一侧且该内侧板在侧供电轨支撑处开有矩形缺口。
本实用新型具有的有益效果:
1、采用U形结构，每段防护罩之间采用搭接形式，搭接缝设置橡胶垫板，防护罩之间通过直角回转锁连接，安装拆卸方便。防护罩与轨道梁之间通过锚栓连接，安全可靠。 2、结构简单，重量轻;在满足车辆集电靴限界的情况下，使人与供电轨有效隔离， 防止意外碰触触电事故的发生。
、防护罩底部采用锥形结构，利于集尘和除尘。是本实用新型结构不；是本实用新型搭接处局部示意图；是本实用新型安装
下面结合附图1、2、3和对本实用新型进行详细说明。，磁浮轨道交通侧供电轨防护罩，由多个分段3依次连接而成， 且每个分段3呈开口向上的“U”型结构;所述分段3的一端具有向内凸出的“L”型台阶10,另一端平直且其内侧装有直角回转锁5;相邻两个分段3通过“L”型台阶10首尾搭接在一起，且平直端与“L”台阶10之间置有橡胶垫板4,并通过旋转直角回转锁5紧压“L”台阶10将相邻两个分段3连接在一起。
所述分段3的底板1呈锥形，具有一定的斜度，利于集尘和除尘。所述分段3通过其内侧板2用锚栓9固定在轨道梁8的一侧，沿侧供电轨11方向延伸，且该内侧板2在侧供电轨 11支撑处开有矩形缺口 6，方便侧供电轨支撑装置7的安装。
实用新型材选玻璃钢，具有较高强度。且呈U型开口朝上安装，将侧供电轨包在里面，使供电轨和人在空间上隔离，能有效起到隔离防护作用，以避免人员误碰触供电轨而发生安全事故，并且不影响车辆集电靴的正常取流。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型要求范围之内。
1.磁浮轨道交通侧接触供电轨防护罩，其特征在于:所述防护罩由分段(3)依次连接而 成，且每个分段(3)呈开口向上的“U”型结构;所述分段(3)的一端具有向内凸出的“L”型台 阶(10)，另一端平直且其内侧装有直角回转锁(5);相邻两个分段(3)通过“L”型台阶(10)首 尾搭接在一起，且平直端与“L”台阶(10)之间置有橡胶垫板(4)，并通过旋转直角回转锁(5) 紧压“L”台阶(10)将相邻两个分段(3)连接在一起。2.根据要求1所述的磁浮轨道交通侧接触供电轨防护罩，其特征在于:所述分段 (3)的底板(1)呈锥形。3.根据要求1或2所述的磁浮轨道交通侧接触供电轨防护罩，其特征在于:所述分 段(3)通过其内侧板(2)固定在轨道梁的一侧且该内侧板(2)在侧供电轨支撑处开有矩形缺口(6)

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