汕尾表面产品喷漆-广州旭鸿锐意创新-表面产品喷漆厂家

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80℃/2 h烘焙；表面抛光；30 min的超声波清洗6.烘焙80℃/h；酒精擦拭；80℃/30 min7：底漆③(喷注粘度8.5"-9.5"，喷注厚度22微米-30微米，60摄氏度-10摄氏度-15摄氏度)8.中漆(喷注粘度8.5"-9.5"，喷注厚度5μ m-7μ m，60℃-10-15分钟)9: PU面漆(喷塑粘度8.5"-9.5"，喷塑厚度18微米-24微米，60℃×30-40分钟)10：加热90℃/30 min11：打印(1 H)；加热90℃/加热5 H12：探测技术，需要对颜色的支持，多色产品，才能给用户视觉冲击，赋予产品不同的属性。然而，使产品具有多样化的色彩，似乎很容易，但做起来却相当困难，特别是如何保证色彩的牢靠性，使产品在使用时不易褪色等，科技的色彩，需要色彩的科技才能实现。

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底漆和面漆不同于金属漆，它必须是低温固化(通常为60~80℃)。聚氨酯(PU)类和树脂类涂料是常用的面漆材料。如果要求涂层表面有金属光泽，还需在透明色面漆的下方喷一层银色底漆。UV涂层为提高涂料的表面耐磨性，一般在涂层表面喷涂一种 UV光固化涂料。UV通过高光照射涂料的亮度要求紫外线和哑光UV的不同配比可满足要求。喷雾法喷塑工艺分为人工喷塑和自动喷塑两种。手动喷漆：涂料的厚度和质量难以控制。适用于初配、初喷及内表面导电涂层喷涂。自动化喷漆：有多枪喷漆(6枪和8枪等等)。调节喷油角，使喷油面厚度均匀，也可采用机械手进行喷油。注：试喷前必须确定基材名称、颜色及表面粗糙度。

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涂料厚度为了保证涂料在光泽度、耐磨性等方面的质量稳定，必须控制涂料的厚度。镀层厚度直接用测厚仪测量涂层厚度。银白色底漆(金属光泽用)较薄，一般为3~5微米；涂层厚度一般为8~10μ m；涂料的厚度通常是8~15微米。色度和光度可用色差仪和光度计检测。这个方法可以定量计算数据，但是不够。色板检测常采用比较法。五彩色签字通过色号、色板等方式向设计单位提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料生产厂家(或与喷涂厂家合作)配制涂料，并在自动喷涂线上试喷。通过设计部对试样进行检测，合格后签字确认，同时确定涂料的代号。如果达不到设计要求，这个过程可以通过多次重复来决定。6抗磨抗剥落试验用 RCA抗磨试验机对纸张进行抗磨试验，抗磨强度试验则用百格刀和3M胶带检查涂布率。七油漆制造厂当前，国内外油漆生产厂家众多，所生产的油漆涂料各具特色，按需选择。

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一种移动电话外壳表面喷涂方法及喷涂装置，包括超音速低压冷喷系统，超音速低压冷喷系统包括加压预热腔和粉末输送器，加压预热腔前端套接有超音速喷枪，汕尾表面产品喷漆，加压预热腔内部前端分为进料腔和预热加压腔，两个输出端共同连接到混合腔；超音速喷枪包括密封缓冲腔，表面产品喷漆来料加工，密封缓冲腔的出气口处安装有拉瓦尔喷嘴，表面产品喷漆厂家，该密封缓冲腔具有将混合气流加速至超音速的外拉瓦尔喷嘴，密封缓冲腔外部表面套接有进行冷却的管式水冷器，拉瓦尔喷嘴的出气口上装有激光；本发明技术通过将超音速冷喷系统与激光组合起来，手感漆表面产品喷漆，从而将超音速冷喷系统的出气口置于超音速喷枪上，从而使超音速冷喷系统的出气口具有更高的抗干扰能力。

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一种塑料壳体双色喷涂方法，包括以下步骤：S10、提供一手机壳体；S20、在手机壳体上形成底漆层；S30、在底漆层上形成 UV层；S60、在底漆层上形成第二 UV层；S60、使用双色夹具在底漆层上形成 UV面漆层。通过对同一产品外观面的不同区域实现不同颜色、不同光哑、不同颜色的喷漆或真镀，减少生产工序，缩短生产周期，极大地提高了本行业的生产效率和产品质量。好是，所述步骤S50具体包括以下工艺：S51、需要在该真空镀膜层上显示所述底漆层的区域的真空镀膜和中漆层通过激光镭雕去除，在中漆层与显示底漆层的区域形成 UV面漆层。

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优化后，S50形成的 UV面漆层具有光面效应，步骤S60形成的第二 UV面漆层具有哑面效应。优选，双色夹具包括互相扣合的上下盖，所述上下盖都包括一表面，并设置在该表面周围的遮边。，所述表面是一种硬胶面，面罩为软胶遮边，上、下盖均采用硬胶结合的双色注射成型结构设计，硬胶刚性好，注塑后不易变形，能充分保证夹具与产品的贴合；上盖和下盖均采用硬胶结合的结构设计，刚性好，不易变形，并能充分保证夹具与产品的贴合；软胶具有柔软性，且在设计时不会变形。好是由 PC和 GF材料混合而成的硬胶面； TPU材料是由 TPU材料制成，用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面，具有刚性大变形小的优点， TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。好是，所述上盖具有多个母扣，所述下盖上设置有与多个母扣配合的公扣，以改善夹具与产品的贴合性。

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