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uv喷油特性:uv喷油具有其他 uv涂料不同的强大功能特性:1、良好的粘合性能。使用美国3 M公司的胶带在同一地方拔三次,就不会出现 UV涂层脱落的情况。2、高光泽,UV哑光油手机外壳喷漆,滑爽,流平性好。利用世界上好的助剂公司 BYK公司生产的滑爽剂,在 UV机下几乎能达到镜面效果,具有成膜细腻,手感好,光泽度在85度以上。3、固化速度快。前提下,在 UV机器能量充足的前提下,东沙群岛手机外壳喷漆,每小时可达到**过8000张纸的效率,大大节省时间。
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塑料 uv喷塑加工是通过 UV设备进行 UV固化,采用 UV油墨或 UV胶喷涂于工件加工中, UV又称紫外光,通过 UV光束的照射,对加工产品的表面进行紫外线照射,使其表面形成一种保护膜。
喷雾器是什么?
使用喷枪或碟式喷雾器,借助压力或离心力,使雾滴均匀地分散到被涂物表面.施以喷漆、无空气喷涂、静电喷涂等各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等各种派生的方式,大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等多种派生方式,应用范围广泛。
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目前手机外壳原材料大部分采用 (Polycarbonate、聚碳酸酯)材料、金属材料和玻璃材料。PC材料价格低廉,通用性好,易于改造。然而,使用 PC材料做手机外壳有一些不耐磨、质地一般和易开裂等缺点。高硬度、高导热性的金属材料。然而,使用金属材料作为手机外壳具有外观易损坏、外壳易过热和不能采用内部天线等缺点。与 PC材料和金属材料相比,玻璃材料的硬度和耐冲击性能好,导热系数在两者之间,但比 PC材料较透气性,手机外壳喷漆来料加工,比金属材料容易着色。然而,用玻璃材料做手机外壳的缺点是易碎、弹性差,所以用玻璃材质的手机往往较易碎,而且几乎全是平面设计。
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其主要目的是提供一种手机外壳的加工方法、手机外壳和手机外壳,可制作出硬度大、耐磨性好、尺寸的手机外壳。所述技术方案为,液态硅胶手机外壳喷漆,该手机外壳的加工方法,包括:注塑原料,形成成型手机外壳;对手机外壳内表面喷上设定颜色的色漆;将黑色涂料喷在该色漆的外部,具有遮光作用;表面硬化处理后的手机外壳;通过计算机数字控制机床(Computerized Numerical Control Machine),对手机外壳进行外型加工和侧孔加工。此外,原材料采用聚甲酯。然后,在聚甲酯中按1:0.015的比例添加增韧剂。此外,在手机外壳的内表面喷涂设定颜色的色漆,其中包括:将道色漆喷涂在手机外壳内表面;检测该道色漆的喷涂均匀性;根据检测结果,为了使这两个色漆的均一性达到规定的条件,在该道色漆的基础上喷上*二道色漆。
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过程原则:用感光油墨吸收曝光能量后,可加强油墨粘合力的原理,对需要保留的图案进行保护;不吸收光能的油墨因无固化将被脱去,需要保护的图案因表面油墨固化而得到保留,再除去图案表面的油墨,可获得所需的镀层图案。2.工艺过程:材料(塑料外壳、玻璃、陶瓷)→清洗→喷漆/丝印感光油墨(薄膜厚度10-15um)→干燥(温度60±5℃、烘焙时间5-10 min)→菲林曝光(能量30-80 mj/cm3)时间3-5 S)→显影溶剂显影浓度:Na2CO3溶液0.5-0.8%,温度30±2℃,时间25-45 S)→腐蚀(酸性溶剂3-10 S)→脱膜(碱性溶剂2-60-120 S)→干燥(碱性溶剂退膜)时间60-120 S)→清洗→成品
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移动电话的外壳一般有四大件:面壳(**)、面(底)、面(底)、背(底)和一些小件,如电池盖、按键、窗口、卡扣、防刮条等。在结构设计时,必须充分考虑组件间的互配性以及与电路板、电池等部件的组装。许多相关的问题需要在结构设计时加以考虑,如材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等,具体如下:为了评价造型设计的合理性和可靠性,应考虑制作方法、塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(以及电子工程师的配合)等。按照造型要求决定制造工艺能否实现,包括模具制造、产品组装、外壳喷塑、丝印、选材、配件供应等。
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