蜂窝陶瓷模具厂 六角孔

蜂窝陶瓷过滤片适应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质（堇青石质、刚玉莫来石）的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。
蜂窝该产品目前大的孔数已达到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米2.8克，吸水率0-60%。由于多孔薄壁的特​点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨润土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。

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工作原理：
RTO设备的基本原理是在高温下（≥760℃ ）使**废气氧化生成CO2和H2O，从而予以去除。典型的两床式RTO主体结构由一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。
应用领域：
RTO设备主要处理挥发性**化合物（VOC）,典型**废气包括烃、芳香烃、醇、酮、醛、醚、、酯、腈等以及其物。广泛应用于化学工业、汽车烤漆、喷漆干燥设备、**化学工业、石油化学工业、刻版印刷、胶版印刷、食品加工等领域。

为了解决以上方孔蜂窝陶瓷蓄热体普遍存在的问题，通过对蜂窝陶瓷产品的结构和生产工艺的创新，我公司开发生产的蓄热式热力焚烧炉蜂窝陶瓷蓄热体---片状组合式蜂窝陶瓷蓄热体，内部蜂窝结构采用“T”形排列设计，代替了原有普通蜂窝陶瓷的“十”形方孔结构排列，解决了产品在使用过程中的堵孔情况；同时，内部蜂窝孔具有连通式结构，增加空隙率，减少气流压降，改善整个截面上气体分布，使气体分布较均匀，提高了设备热回收效率。

蓄热式热力焚烧炉（RTO）的关键部件----蜂窝陶瓷蓄热体，具有单位体积换热面积大、传热快、气流阻力小、透热深度浅、热效率高等优点。
目前，蜂窝陶瓷蓄热体的孔型以方孔为主，在实际使用中，方孔蜂窝陶瓷蓄热体存在以下两个问题：A、蜂窝陶瓷蓄热体的十字筋容易堵塞上下两层蜂窝陶瓷，从而加大蜂窝陶瓷的压降；B、由于气流通过蜂窝陶瓷直孔时，没有水平方向的流动，无法保证横截面上气流的均匀性；所以造成实际的热回收率要小于理论热回收率。
莫来石 莫来石是一系列由铝盐组成的矿物统称，主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全**铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石，**的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状,熔融温度约1910℃。这一类矿物原石比较**，多由人工合成而来。莫来石是铝盐在高温下生成的矿物，人工加热铝盐时会形成莫来石。莫来石具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，其中耐火度尤其，耐火度在1800°C时仍很稳定,1810°C时会分解为刚玉和液相，多用于生产耐火材料，并广泛应用于 陶瓷、冶金、铸造、电子等行业。