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感光树脂版吸收的光能量不同，聚合度也不同，则溶解度也不同。感光树脂特性：固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0，浙江液体树脂胶.3～0.5nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125～0.325nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C—C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲，浙江液体树脂胶、开裂等，浙江液体树脂胶，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。感光树脂制备方法：乳液聚合。浙江液体树脂胶

感光树脂柔性版(多层版）：此版适用于高质量半色调印刷，其所用油墨用水或乙醇稀释。印版供货报价各种大小及厚度的版材，送到制版厂家。感光树脂层经冲洗后**溶剂的浸泡，使树脂吸收溶剂膨胀粘软，使图文产生正常的歪扭变形，干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到原来的厚度和保证图文真实，保证印刷质量。干燥会将大部分的溶剂去除，残余物则要利用几小时静置时间(稳定过程)蒸发掉。干燥是在恒定的温热风烘箱中进行，干燥的温度和时间要严格控制，才能保证印版质量，若未彻底干燥和稳定，版面还存在膨胀不均匀，使印版不平整，印版上出现凹坑，且硬度达不到，在印刷过程中不能承受正常的摩擦，很快就被磨下一层，使图文、笔划等发胖，降低印刷质量和耐印率，还会使树脂层和底基间的粘合层效能下降，出现在正常印刷时掉字的现象，以及使水分作为小分子残留在树脂中，印版变得很酥脆，稍有压力就产生裂版等故障。浙江液体树脂胶国内感光环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持感光环氧树脂“无毒”本色。

固体感光树脂版主曝光时间如何确定？主曝光时间的确定，应根据版材的型号、灯光强弱、阴片密 度、文字粗细等因素确定。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体 侧面坡度大小有关。曝光时间过度，将造成版面浮雕深度变浅；而侧面坡度变大，字图间孔隙变小，容易在印刷时产生糊版等弊病；相反，曝光时间不足，将使版面浮雕过深，细小文字、线条易弯曲，小点难以立住脚，易造成废版。不同型号的版材，性能有所差异，特别在曝光时间的宽容度方面存有差异。

感光树脂版是什么时候出现的？20世纪50年代，酚醛树脂铸模版的发明是柔印技术的重大突破。通过机械蚀刻金属母版的方法，制作的印版较大提高了印版质量。但是，出现感光树脂印版是在20世纪70年代。深圳市安铂柔印科技有限公司推出感光树脂版。不过，当初这些感光树脂版化学稳定性很差，受臭氧影响会变脆，油墨添加剂也会使印版表面发黏。1975年，安装印版用的胶带——双面胶也问世了。这种胶带的黏合力较强，可以防止印版翘起或被拉下。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较**也能耐一般酸腐蚀。

固体感光树脂版的显影时间如何确定？冲洗时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，时 间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用 时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲 洗过程中，可以打开机盖检查，冲洗时间不足时，可以盖好机盖, 继续冲洗，直至达到要求为止。另外，溶液配比正确与否，关系到显影液的使用时间长短，较为重要的是会影响到印版的质量。感光树脂层:是版材的主体，在感光后成形硬化，并可洗去不需印刷之未硬化部分。浙江液体树脂胶

按合成反应：按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。浙江液体树脂胶

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