蜂窝陶瓷贵金属催化剂 刚玉质

​中铝、高铝质精细化工用蜂窝填料及催化剂载体，孔形一般为三角孔，有直径10~50、80~900 孔/英寸2等各种不同规格尺寸。蜂窝陶瓷蓄热体，又称   蓄热式焚烧炉（RTO/RCO）用蜂窝陶瓷蓄热体应用于化学工业、汽车烤漆、电子制造业、印刷线路板（PCB）、电气制造业、漆包线绝缘和采矿工业的有**气体及**废气（VOC）净化处理、化学工业塔填料、接触式燃烧、换热系统工业废气处理。
为了解决以上方孔蜂窝陶瓷蓄热体普遍存在的问题，通过对蜂窝陶瓷产品的结构和生产工艺的创新，我公司开发生产的蓄热式热力焚烧炉蜂窝陶瓷蓄热体---片状组合式蜂窝陶瓷蓄热体，内部蜂窝结构采用“T”形排列设计，代替了原有普通蜂窝陶瓷的“十”形方孔结构排列，解决了产品在使用过程中的堵孔情况；同时，内部蜂窝孔具有连通式结构，增加空隙率，减少气流压降，改善整个截面上气体分布，使气体分布较均匀，提高了设备热回收效率。

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工作原理：
RTO设备的基本原理是在高温下（≥760℃ ）使**废气氧化生成CO2和H2O，从而予以去除。典型的两床式RTO主体结构由一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。
应用领域：
RTO设备主要处理挥发性**化合物（VOC）,典型**废气包括烃、芳香烃、醇、酮、醛、醚、、酯、腈等以及其物。广泛应用于化学工业、汽车烤漆、喷漆干燥设备、**化学工业、石油化学工业、刻版印刷、胶版印刷、食品加工等领域。

蜂窝该产品目前大的孔数已达到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米2.8克，吸水率0-60%。由于多孔薄壁的特​点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨润土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。

我公司产品特点：
1，降低废气热损失，较大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；
2，提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃   料的应用范围，尤其是高炉的应用范围，提高燃料热值的利用率；
3，改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；
4，降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。
碳化硅 碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成,是一种莫氏硬度很大的碳化物，为9.5级，仅次于世界上硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用广泛、经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。常见工业生产的 碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm²。碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好等特点，用其制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。