江苏危化设备切割拆解 化工设备水切割 质量有保证

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水切割机安全操作规范
1.水切割机在切割过程中，操作人员以及其它无关人员应和水刀保持一定的距离。
2.使用行车吊运工件的过程中应注意避免碰撞设备，保证被切割工件已经摆放平整，避免切割砂管损坏，造成安全事故的发生。
3.切割较小，较轻的工件，应采取固定措施，防止过程中切割走位。在切割的过程中，如发现工件被冲击走位，禁止利用其它物件去校正。
4.在进行取料，换喷嘴的过程中一定要先将高压水关闭，或高压关闭，等残留的高压水卸除后再操作。
5.使用水刀加工的过程中，操作人员需经常观察设备的运行状态指示灯的显示情况。要注意水刀的增压器和高压管工作密封情况.发生下列状况之一时：高压正常运转，切割刀头无高压水喷出；切割头高压出水呈现间歇，压力表指示在0~15MPa间摇摆；高压零件、高压管线呈现裂纹、歪曲变形及介质走漏。应立即停机维修。
6.在完成加工后，一定要先将高压水开关关闭，或者将高压关闭，再进行取料。在紧急停电时， 高压水会残留在高压系统里，重新接 通电源后，需将残留的高压水卸除。 
7.水刀加工完成后，要及时整理好工件，清理边角料并关闭电源，**安全.水刀加工好的工件边缘都十分锋利，因此应高度注意被划伤割伤。

降低水切割效率的错误操作方式
降低水切割效率的错误操作方式主要有以下几种：
一、水切割机数控系统不稳定招致的切割迟缓。由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作;或者是风扇磨损，硬盘震动或者感染病毒损坏，招致消费停滞，还有可能就是数控系统的切割控制软件有缺陷，就会呈现出毛病或者切割错误，也会延迟切割效率，影响水切割机切割质量等问题。
二、水切割机未运用套料软件招致资料应用率低下。在数控系统上调用零件或者读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不但浪费时间，也较浪费资料。因此，装置套料软件，不但省时，又省料数控切割机。
三、在水切割机数控系统上是没有自动切割工艺和切割参数数据库的。水切割机切割工人就只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，水切割机切割机消费效率自然也就很低。
四、运用切割方式不适宜。在切割设置的时候，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，而且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材浪费严重。

选择水切割钢管钢棒须知
以下是纯水切割的一些主要特点，包括：
1。非常细的水流（一般直径范围：0.004至0.010英寸）；
2。非常详细和丰富的几何形状和图案；
3。材料损耗小，提高了产品的利用率；
4。切割过程不产生热量，安全环保；
5。可达到较大的切削厚度；
6。可以切割非常薄的样品；
7。使用的夹具相对简单，容易掌握；
8。能够切割软质和轻质材料（例如24“厚的玻璃纤维绝缘材料）；
较小切削力；
10。切割速度快；
11。它可以工作。
值得注意的是，在水切割过程中，材料的去除过程也可以称为**音速冲蚀技术。换言之，物质颗粒的去除实际上不是压力，而是高压下产生的水流速度。我们知道压力和速度是两种完全不同的能量形式。那么这里的高压水压是如何转化成另一种能量的呢？其实是一颗坚硬精致的宝石。我们要在管子的末端放一颗宝石。这颗精致的宝石有一个小孔，水通过这个小孔冲进被水切割的高压管道，将强大的压力转化为速度。使用这种水刀的所有钻石的使用寿命大约为800至2000小时。这种类型的金刚石不同于其他类型的喷嘴，因为它可以用于领域，可以重复使用。
有不少用户打过电话来大地水刀询问，咨询水刀切割钢管或钢棒的问题。但大多数这类厂家都对水刀不太了解，不理解为什么水切割工艺并不一定就适合他来切割钢管或钢棒。 
这里，“适合”的含义无外乎两个方面：经济性和工艺适应性。 
先说说工艺适应性。除了直径较小的钢管（不大于50mm）或钢棒（不大于100mm）外，用水刀来切割，把钢管或钢棒均匀地旋转起来才能切割。而且，为了不损伤钢管内壁，还要采取其它措施。切割钢棒，还三轴联动。这就决定了，这样的水切割机就比较复杂。 
再说说经济性，除了上述提及的水切割机因为复杂决定了其成本和价格不低外，单位加工任务的切割成本，水刀相比于其它切割手段即使不是较高也一定是次高。而且，切割速度一定不是较高。因此，如果从降低成本或追求速度方面来选择水刀则大错特错了。 
综上所述，切割钢管或钢棒，几种切割机的选择顺序应该是：盘片切割机、火焰/等离子切割机、激光切割机、水刀切割机。 
换个角度来说，如果要避免钢管切割时产生变形，或者其它切割机切割后产生的毛刺、焊渣难以清理，或者切割精度太低，这时候，你应该考虑用水刀了。

水刀喷嘴对切割效果的影响
正常来说，水刀的切割速度和深度均随着喷嘴出口直径的减小而增加，但在压力一定的情况下减小喷嘴直径，射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。加工件的切口深 和切口宽随喷嘴直径减小基本上呈直线下降 。相同压力下 , 减小喷嘴直径会降低射流的切割能耗比。加工件在高压射流移动方向的直线度与喷嘴直径无关 。通过观 测不同材料 、不同工艺参数的各加工件被切断后的断口表面质量 , 发现加工件断面形貌存在共同的特征 : 断面 上部较光滑而下部有凹凸的斜条纹 , 射流穿透能力较 低时断面底部存在明显的凹坑区 , 加工件切口断面形状呈V字形, 上大下小, 当切口深度到达一定程度后, 下游的断面宽度不再变化。另外, 经实测得到铜板、铝板、大理石、花岗岩四种材料的切口角的大小在 514 °～616 °之间 , 不同材料的切口角稍有不同 , 切口角的大小与喷嘴直径无关。加工件切 口宽比射流直径大 , 直径越小这一趋势越显著。
不过，随着喷嘴直径的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度却随之下降。切割用喷嘴出口直径推荐在0.1l~0.3mm内选取。另外，影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割深度均减小，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。在同等压力条件下，对比用直径o.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量（粗糙度）也明显变差。喷嘴直径对切割质量的影响 。试件在射流 移动方向的直线度与喷嘴直径无关 , 切口角的大小与 喷嘴直径无关 。在相同压力下 , 喷嘴直径减少使射流 穿透能力降低 , 从而使切割质量下降。从能耗 、节 约被 加 工 材料 、切 割 效率 和 设 备投资等多方面因素考虑 , 对于普通材料切割的喷嘴 直径较佳选择为 016 ～110 mm , 不宜进行 012mm 以 下的磨料射流切割 。可以认为，材料破碎量随着射流功率的增加而增加这一总的能量关系并未改变。虽然射流压力和喷嘴直径的增加均使射流功率增加，但其带来的作用效果却迥然不同。前者使切割速度和切割深度明显增加，后者只是使材料破碎量增加，而切割速度和切割深度却下降。但由于喷嘴直径的增加，射流作用于被加工材料的接触面积增加，因而增加了材料的破碎阻力，导致了切割速度和切割深度的下降。
因此，当射流用于切割作业时，提高射流压力是提高作业效率的有效途径。但就射流清洗、除锈剥层类作业而言，由于几乎不考虑切割深度因素，较重要的是射流作用面积因素，因而在射流压力达到清洗要求的情况下，增加喷嘴直径对提高作业速度则较为有效。
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