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铸钢件的热处理

造厂铸钢件的热处理

铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，阀门不锈钢铸件，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则较易开裂。

铸造厂的焊接质量优劣如何保证

铸造厂介绍铸铁是机械工业中应用非常广泛的材料。但铸件在生产中由于各种原因经常会产生铸造缺陷，如砂眼、缩孔、密集性气孔、裂纹、夹砂、疏松、欠肉等，不锈钢铸件，以及在使用过程中常出现裂纹、损坏等缺陷。因此，铸铁件的焊补就成为很普遍、很重要的问题，搞好这项工作就能为国家节约大量的人力、物力和财力，所以铸件的焊补具有很重要的意义，但灰口铸铁件的焊接性较差，如工艺不当，较易产生以下问题：

1.1焊接接头易产生白口组织

铸铁件焊补时，由于石墨化元素不足和冷却速度快，不锈钢铸件厂家，往往会在焊缝与母材交界的熔合线处生成白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化（宏观金相时，不锈钢铸件生产厂家，很直观）。白口组织既硬又脆，很难进行机械加工，而且容易在焊接区域产生裂纹。

铸造厂简析铜冷却水套是一种高导热埋管式铸铜冷却构件，广泛应用于有色金属冶炼行业中各种有色金属的熔炼设备中。它包括壁体、进、出水管道、冷却管。由于铜冷却水套长期工作于高温、高腐蚀的坏境中，因此对于铜冷却水套的壁体表面的耐热耐腐蚀性要求非常高。而铸铜冷却水套壁体的材质为T2，为了节约成本，在水套壁体上堆焊耐磨、耐热、耐蚀的熔敷金属层。

堆焊焊接的技术难点关键在于:堆焊材料的选择以及堆焊工艺方案的制定和堆焊焊接过程的控制。堆焊材料是堆焊时形成或参与形成堆焊合金层的材料，例如所用的焊条、焊丝、焊剂和气体等。每一种材料只有在特定的工作环境下，针对特定的焊接工艺才表现出较高的使用性能，了解和正确选用堆焊材料对于能否达到堆焊的预期效果有着重要的意义。

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