如何安全地操作异形刀片呢?当我们做任何事情或早期操作机器时,不可避免地会发生事故或意外,那么他如何安全地操作异形刀片呢?
1、异形刀片操作人员必须经过培训,掌握设备性能和操作技术,能独立工作。
2、操作前,应先将模具上的各种杂物清理干净,包装机刀片厂家,并将异形刀片杆上的任何污垢擦拭干净。
3、在断电的情况下,必须安装异形刀片。禁止碰撞踏板开关上的启动按钮、手柄和踏板。
4、组装上下模具对中,调整模具间隙,不允许一侧偏离中心。固定后重新冲压模具。
5、异形刀片工作前,启动设备空转5分钟,检查油箱油位是否充足,油泵声音是否正常,液压单元、管道、接头、活塞是否有泄漏。
6、启动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备运行是否正常可靠,有无泄漏。
7、调整工作压力,但不应**过设备额定压力的90%,试压一个工件,检验合格后生产。
8、对于不同的异形刀片型材和工件,在压制和校正时,应随时调整异形刀片的工作压力、压制和保压的频率和时间,不得损坏模具和工件。
9、压板上下滑动时,禁止将手和头伸入压板和模具工作部件。
10、严禁在施加压力的同时敲打、拉伸、焊接、弯曲和扭曲工件。
11、异形刀片周围不得吸烟、焊接或动火。采取*措施。
12、异形刀片完成后,切断电源,清洗异形刀片液压杆,加润滑油,清理干净模具和工件。
许多危及异形刀片包装质量的因素,如包装工作中的切断,影响时间测量,危及综合工作时间的可信度。一般来说,有几种方法可以提高工作效率,确保质量的总体目标:
1、如果部分封边不能与板材边缘牢固粘合,可以通过点胶修复;
2、必要时,撕掉、锯掉或磨掉封边条,重新封边;
3、当发现零件生锈时,立即擦洗设备上的防锈剂;
4、始终维护异形刀片机械设备,尤其是异形刀片配药设备;
5、生产过程与工艺过程的相互配合应该一目了然,不好的相互合作也会造成不好的伤害;
6、异形刀片(如轨道速度)的特性,产品工件的朝向和高宽比,员工的工作速度和解决常见故障的能力,员工之间的相互配合,都是对异形刀片。因此,员工上岗前应接受必要的应用学习培训。如果想避免在工作中被切断,危及综合工作时间,请尽量申请熟练工。
7、检查工作电压是否正常,确保空气压缩充分干燥。
包装机刀片安装时要注意以下几点:
1、导杆或导丝应与水平面垂直,并可用铅锤校正;
2、提升包装机刀片时,叶轮端应与水平面成5-10°3′的仰角。
3、通过升降装置上链条的调节,包装机刀片沿导杆或导丝下滑;
4、吊钩和包装机刀片的起吊重芯在同一竖直线上。
机械密封组件的检查包装机刀片容易发生故障的是机械密封部分,它经常由于磨损和水进入密封腔而失效。首先,拆卸机械密封组件,并清洁和检查包括两套机械密封、骨架密封、输出轴、轴承、外壳和端盖在内的零件。并检查机器包装机刀片的轴承座和输出轴的尺寸。如果没有发现问题,包装机刀片生产厂家,机械密封完好,排除失效的可能。
齿轮箱的分析和检查有些搅拌设备加工精度高,热处理好,所以要清洗齿轮箱,湛江包装机刀片,仔细检查齿轮、齿轮轴和轴承。发现齿轮齿面光滑,无点蚀和相交,齿轮啮合侧隙正常,食品包装机刀片报价,齿廓无明显磨损;轴承的径向和轴向间隙正常,内外圈和滚子表面无麻点,整体质量良好;各轴轴向间隙合理,手盘输出轴能自由移动,无卡涩和异响。然后,就可以排除变速箱的故障了。
在包装机刀片的使用过程中,其搅拌介质也很重要。
1、碳钢:一般碱性工作条件,无腐蚀要求;
2、304不锈钢:中碱性和弱酸性工作条件;
3、316L不锈钢:中酸碱,氯离子含量低;
4、碳钢热喷涂:中等氯离子含量的酸性工况;
5、钛材料:强酸性,氯离子含量高;
6、喷涂四氟乙烯的不锈钢:酸性强,氯离子含量高。
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