上海南泉量身定制各种橡塑机械设备隔热保温衣
轮胎硫化机模具保温隔热(热板式硫化机、锅罩式硫化机)
轮胎的后关机工序--硫化,也是能源动力消耗大的工序。目前所采用的设备主要是蒸锅式双(单)模轮胎定型硫化机;
选用上海南泉可拆装保温聚能组件的必要性:
1、做好保温有助于硫化的效率和产品稳定性;
2、大幅降低能耗的损失,按60台轮胎硫化机保温后(按满产计)年可节约蒸汽1.056万吨,**212万元
3、降低车间环境温度,众所周知,常规的轮胎硫化成型车间的温度是**高的,大部分都是由于轮胎硫化模具和管路阀门保温所散发出来的热量;
4、南泉可拆装保温聚能环可拆装,可反复使用,为企业节省反复做保温的时间和大笔费用
5、防止员工:采用南泉保温聚能环后,模具阀门管路表面温度≤25℃(环境温度+25℃)。
上海南泉塑料辅机柔性隔热套,可快速拆卸,可多次反复使用;绝热保温效果好,绝热层采用耐热纤维隔热毯;改善工作热环境,防止人员。
上海南泉量身定做橡塑机械设备防烫保温罩的特点:
针对塑机料筒开发
经3M集团、中国海天塑机集团严格测试
加热节能率20%-50%,整机节能5%-12%
*,故障率较低
安装简捷,3分钟完成安装,5分钟恢复生产
安装完后不影响机器外观
采用进口特种环保绝热材料,隔热、保温
生产加工工艺制作,适应高温高热环境应用
上海南泉量身定制各种橡塑设备节能保温套
轮胎硫化机模具保温隔热(热板式硫化机、锅罩式硫化机)
轮胎的后关机工序--硫化,也是能源动力消耗大的工序。目前所采用的设备主要是蒸锅式双(单)模轮胎定型硫化机;
选用上海南泉可拆装保温聚能组件的必要性:
1、做好保温有助于硫化的效率和产品稳定性;
2、大幅降低能耗的损失,按60台轮胎硫化机保温后(按满产计)年可节约蒸汽1.056万吨,**212万元
3、降低车间环境温度,众所周知,常规的轮胎硫化成型车间的温度是**高的,大部分都是由于轮胎硫化模具和管路阀门保温所散发出来的热量;
4、南泉可拆装保温聚能环可拆装,可反复使用,为企业节省反复做保温的时间和大笔费用
5、防止员工:采用南泉保温聚能环后,模具阀门管路表面温度≤25℃(环境温度+25℃)。。。
轮胎硫化机保温聚能组件:通常轮胎硫化机的蒸汽管道,模体由于管道复杂,阀门三通和弯头众多,以通常保温施工带来一定的困难,加上阀门等部位经常泄漏,需要检修和反复拆卸,更换阀门等零部件,较加增加了保温施工的难度。针对这种情况,上海南泉为橡胶轮胎硫化工厂等开发研制了为之配套的柔性可拆装保温聚能组件,较好的节能效果,安装维修也较加方便,保温隔热效果好。
轮胎硫化机保温范围:硫化机台根部阀后(含)的蒸汽循环系统、热水循环系统上的阀门、金属软管,硬管和模具。(不具备施工条件的阀门除外。比如:阀门紧挨着地面或三角铁等情况)。
轮胎硫化机保温后,管道模具等外表温度降至≤环境温度加20℃;在正常生产情况下日可减少蒸汽消耗550千克/台以上。年生产天数320天,蒸汽单价:200元计,60台轮胎硫化机保温后(按满产计)年可节约蒸汽1.056万吨,**212万元。项目总投资108万元,**期约180天。
Nansen节能保温套,也称绝热节能环、保温衣、保温被、绝热套、保温夹克、柔性保温衣、异形保温,是我公司在吸收国外技术的基础上自主开发的新一代绝热保温产品,填补了国内在绝热保温领域的空白。它采用耐高低温、*保温材料;有内衬、中间保温层、外保护层三层组成;根据硫化机、硫化罐、挤出机、机筒、注塑机、压塑机等设备的具体形状及其使用环境,经过精心设计、测绘后,通过工艺制作而成。它是目前的硫化机、硫化罐、挤出机、机筒、注塑机、压塑机等设备绝热保温产品。它可用在不同温度,不同形状的硫化机、硫化罐、挤出机、机筒、注塑机、压塑机等各种冷热设备的绝热保温。对于要经常拆卸、维修保养、清洗的硫化机、硫化罐、挤出机、机筒、注塑机、压塑机等设备等尤为实用。其综合经济效益好。是工业节能保温较理想的选择!
上海南泉绝热科技有限公司,位于“东方巴黎”美称的经济和金融中心上海,坐落于奉贤工业园区,是国内早系统地从事“可拆卸工业保温衣”的研发、生产的企业。公司成立的初衷只为解决化工企业的阀门和设备异形部位保温脏、乱、差及需拆卸检修难题,经过多年发展,公司引进**设备,秉承专业的理念,从“现场测绘→设计→制作→安装”等全部生产工序均由上海南泉公司自行完成。本公司主要以“中工业保温衣”为主导,以“出口海外市场”为主要渠道,公司注册的“Nansen”商标在国内外设备隔热领域具有很高的人气。 在Nansen我们总是不断的开发新产品。产品不断的创新和改进的过程使我们的产品能满足较苛刻的异形部件高温环境的保温要求。我们总是不断地在与客户沟通:“Nansen如何能帮助您解决在生产中遇到的异形高温设备保温难题?”从而较有效的解决我们客户在生产中遇到的挑战。上海“智”造,销往**。 Nansen优越的工程背景和生产工艺,使我们可以在1-3天内为客户提供适合您要求的样品进行测试。从客户提供问题-方案-样品-解决的全程服务。