注塑机 绍兴注塑机供应

成型机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成，机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长。
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在*二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

成型机优势：
1、砌块成型机与传统粘土砖机相比，原料可选用工业废渣：煤粉灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料。较环保、较节能、废物循环再利用；
2、砌块成型机采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，不需一块托砖板，是国内砌块砖中的新机型；
3、砌块成型机所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内，每块标砖成本9分钱，市场价2-3倍于此；
4、砌块成型机机体采用高精度、高强度铸件及焊接技术和材料制造，钢性好、耐振、寿命长；
5、该砌块成型机采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸；
6、砌块成型机采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低；
7、砌块成型机一机多用，通过更换模具可生产不同规格的多孔砖，空心砌块，路缘石、路面砖及植草树砖，花格砖等水泥制品；
8、可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动，全自动等动作运转。

吹塑机特征优点：
1、螺杆中心轴及汽缸由38CrMoAlA铬、钼、铝合金经氮处理制成，具有高厚度、耐腐蚀及耐磨损等优点；
2、模头镀铬，螺杆心轴结构使卸料较均等平滑，较好地完成吹塑薄膜。复杂的吹膜机结构使得输体较为均匀。提升机组采用方形框架平台结构，提升框架高度可根据不同的技术需求自动可调；
3、卸料设备采用去皮旋转设备及中心旋转设备，并采用力矩马达调整薄膜平滑度，便于操作。

吹塑机可分为挤出吹塑机、吹塑机和结构吹塑机类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中：
1、挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积小为1kg，大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品；
2、吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位吹塑机和四工位吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位吹塑机。吹塑机生产的塑料容器尺寸，*二次加工，但模具费用较高；
3、结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。
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