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配淘网与您分享液压油缸泄露的解决方法

一、检查液压缸密封件是否装配不良导致破损

1.密封件装配时，往往要经过螺纹、花键、键槽与锐边等位置，稍不注意便容易造成密封唇部被尖角切破，因而要采取好的装配方法和一些装配工具，避免切破密封唇部现象的发生。

2.液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸筒不同心，使活塞杆伸 出困难，加速密封件磨损。可拆开检查，重新装配。

3.密封件安装差错，例如密封件装错或漏装。密封压盖未装好，不能压紧；如压盖安装有偏差、紧固螺钉受力不均、紧固螺钉过长等。应按对角顺序拧紧各螺钉，拧紧各螺钉时要受力均匀一致，按螺孔深度合理选配螺钉长度

二、检査密封件质量是否有问题

当反复替换新密封圈均解决不了 漏油问题时可能属于这种情况。此时应确认密封圈是否购自非正规厂家的产品，密封材质尺寸是否有问题密封件是否保管不善自然老化变质。

三、检查密封部位的加工质量是否符合要求

如沟槽尺寸及精度不 符合要求、密封表面粗糙、未倒角等，应按有关标准设计加工沟槽尺寸，不符合要求的要修正到要求的尺寸，修正并去毛刺。

四、检查液压缸密封件的使用条件

如油不清洁、黏度过低、油温过高、周围环境温度太高等，分别采取替换适宜的干净油液、査明温升原因，采取隔热、设置油冷却装置等措施。

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四轮一带的导向轮的优势

1、结构设计较为合理。花键连接固定，减少导向轮铜套的工作压力，减少了导向轮轴断裂故障频发的现象。由于机械动作传动性，煤矿机械配件，也间接延长了电铲导向轮和导向轮轴的使用寿命，机械配件，延长了履带链的使用寿命，以及侧机架和底架梁的使用寿命，从而减少了电铲设备的维修成本费用。

2、减少了故障维修次数。导向轮铜套及轴孔磨损程度降低，控制了导向轮轴断故障的频发，导向轮故障和更换次数将明显减少，大幅度减轻和减少了工作人员的劳动强度和工作量，降低了维修工作的重复性，所做改造工作比价有意义。

3、缩短了电铲设备故障停机时间。因导向轮固定方式的改进，提高了履带板、履带销子、侧机架、底架梁等一系列相关配件的使用寿命，也就间接减少了因相关备件故障造成的设备的不必要的故障停机，从而使电铲设备的可用率和出动率实现了提高。

4、提高了现场作业的安全性。导向轮装配设计改进后，固定方式较为牢靠，相关配件磨损减少、使用寿命提高，改善现场电铲设备作业的安全生产状况，增加了“煤矿生产安全无事故、设备无伤亡”这一目标的可实现性。

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配淘网与您分享的操作手有良好的维护习惯，比如在空闲时清污、除杂;时刻注意水温表格数;在水温偏高时就近阴凉处怠速降温;经常检查防冻液是否缺少;经常查看风扇皮带的张力情况与疲劳度……都是保证挖掘机健康施工的良好习惯。此外，当小型挖掘机发动机温度过高时不要即刻熄火，防止发动机内部过热而造成拉缸事故，应怠速降温后再熄火停机。

空闲时宜将设备停放在阴凉处降温，但切忌用冷水浇轮胎、冲浇制动器来强制降温。

履带式挖掘机雨后施工应注意：积水漫过回转大齿圈时，工程机械配件，要及时更换齿圈内润滑脂，防止泥沙混在润滑脂内导致齿轮与齿圈的磨损。涉水作业时，不要使挖掘机倾斜角度**过15°，避免上车侵入水中，损坏散热器。夏季多雨，履带涨紧油缸也应经常清淤，防止生锈。

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