金刚石刀具的特点金刚石刀具的特点;
① 极高的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性,加工高硬度材料时,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO~100倍,甚至高达几百倍。
② 具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,肇庆圆刀片,加工时变形小,可减小切削力。
③ 切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,圆切刀片,天然单晶金刚石刀具可高达0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超精密加工。
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配
切削机械刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。
① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为:PCBNgt;陶瓷gt;硬质合金gt;HSS。② 各种刀具材料防氧化温度高低为:陶瓷gt;PCBNgt;硬质合金gt;金刚石gt;HSS。③ 种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为:金刚石gt;Si3N4基陶瓷gt;PCBNgt;A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为:A1203基陶瓷gt;PCBNgt;SiCgt;Si3N4gt;金刚石。
硬质合金刀具的种类
按主要化学成分区分,圆刀片加工,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。
碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类,它们各有优缺点,钨钢圆刀片,主要成分为碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等,常用的金属粘接相是Co。
碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金,常用的金属粘接相是Mo和Ni。
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