5L小型瓶装水生产设备-全自动瓶装水设备-供应商

小瓶纯净水灌装机 瓶装矿泉水生产设备适用于灌装350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装饮用水。风道进瓶和在三合一灌装机传递瓶子都是夹住瓶口进行传递的，所以只要保证不同容量瓶子其瓶口规格直径一样，都可以在同一台三合一灌装机进行生产，只需要更换导瓶板和落瓶装置即可，跟换10多分钟就差不多了，操作很简单、方便。   
  风道采用304不锈钢制造而成，分为大风道和小风道，主要看瓶子的大小以及重量。风道的上部安装有风机，用于提供风力。仔细观察，风道内部会有集风槽，产生的风力都集中在里边，集风槽的侧边朝着纯净水灌装机的进口位置方向开由出风口，出来的强大风力都飘向纯净水灌装机。风道下方有两长片，用于拖住瓶口，用激光切割而成，切边处打磨光滑，避免划伤瓶口。再强大风力作用下，空瓶瓶口在两长片上滑入纯净水灌装机。 
  空瓶的传动主要依靠中间星轮，主传动在灌装机的下方，通过主电机带动啮合的齿轮进行传动。在星轮作用下，空瓶首入纯净水灌装机的冲洗部分，主要对空瓶内部进行冲洗。冲洗装置主要由运行导轨、冲洗夹子、旋转盘组成。冲洗夹子夹住瓶口，随运行导轨360度旋转。在旋转的过程中，空瓶依次完成以下动作：①空瓶180度翻转，瓶口朝下②冲洗夹上的喷射头打开，对空瓶进行冲洗③喷射头关闭，完成冲洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，沥干内部的积水⑤空瓶再次180度翻转，瓶口朝上，完成冲洗工序。紧接着，由传动星轮将冲洗后的空瓶送入纯净水灌装机的灌装部分。支撑导杆卡住空瓶的瓶颈，沿导轨360度旋转。此导轨为凸轮状，使瓶口慢慢上升与灌装阀下部的密封垫圈接触，直至**开灌装阀，通过液体自身重力进行灌装，依靠灌装阀下方的回气管高度来调整灌装液位高度，行业称之为常压定位灌装。旋转到一定位置时，液体到达瓶口位置，完成灌装。随即，瓶口随支撑导杆沿导轨慢慢往下移动，脱离灌装阀，灌装结束。后，由传动星轮将灌装后的瓶子送入纯净水灌装机的封盖部分。此部分主要由理盖器、盖子滑道、封盖装置构成。消毒后的盖子由上盖机送入理盖器，盖子经理顺后，一一进入滑道。盖子的出入由滑道出口处的电磁阀进行控制，灌装与封盖之间的某一位置安装一检测原件，用于检测是否有灌装好的瓶子通过，其目的是：来一个瓶子，出一个盖子，避免乱盖现象。
纯净水小瓶灌装机--适用于生产300-2000ml等容量的瓶装水产品，生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。瓶装纯净水生产线包括水处理设备、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风道系统、纯净水灌装机、瓶盖消毒机、自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、吹干机、喷码机、标签机、膜包机、码垛机等一系列自动化瓶装纯净水生产设备。整条瓶装水生产线自动化程度高，操作简便，效率可达90%以上。售后全程跟踪，包括现场调试，纯净水生产厂家员工的培训，以后对机器故障的维修，我们将在短的时间内安排人员上门维修，快速度使整条线恢复生产。

6000瓶/时瓶纯净水灌装机配置：全自动一出四吹瓶机（产量：3500瓶/时，瓶装水生产结束后，吹瓶机继续吹瓶，满足次日的需求）、半自动理瓶机、7.2米空瓶风道、18-18-6纯净水三合一灌装机（产量：6000瓶/时）、瓶盖消毒柜、全自动上盖机、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或人工纸箱包装。（注意：比起全自动化设备，此种配法可降低设备成本，但所需人力增加）

1.原水箱：纯净水设备系统的原水箱采用SUS304材质，原水箱起到缓冲和调节水量的作用，其目的是为了防止进水压力波动影响纯净水设备系统运行，保证原水泵的安全稳定运行，纯净水设备水箱由液位信号控制，用以显示、报警和连锁。纯净水设备利用水箱内液位对原水泵进行联锁。
2.多介质过滤器：纯净水处理系统设计的多介质过滤器，内填精制石英砂、**煤，自上而下粒径逐级分配，利用深层过滤原理，增加过滤层的截污能力，纯净水设备产水能力大，杂质穿透深，纯净水设备在保证出水水质的前提下提高过滤速度，多介质过滤器主要是去除水中的悬浮物、胶体、**物，使产水量达到纯净水后续设备进水要求。同时，**煤可以疏松滤料沉积的污染物，防止滤料板结。
3.活性碳过滤器：纯净水设备系统设计的活性炭过滤器，选用滤料为果壳活性炭、石英砂，在过滤层上部放置活性炭，下部为多级配石英砂，这样可以充分发挥纯净水设备整个滤层的效率、提高截污能力。活性炭过滤器主要作用是吸附余氯以及**物。在活性炭颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把**物质杂质吸附到活性炭颗粒内，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。所以，活性炭应定期清洗、再生或更换。
4.精密过滤器：纯净水设备系统设置的精密过滤器，过滤器本体材料SS304。滤元过滤精度为1μm，作用是进一步截留管道和水箱中的颗粒进入反渗透系统。
5.反渗透系统：反渗透系统是纯净水设备流程中主要的脱盐装置，它具有较高脱盐能力。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的**物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。纯净水反渗透系统具有一次分离度高、无相变、简单的特点，洁净度几乎达到。纯净水设备的反渗透系统还设有5ｕｍ和1ｕｍ精密过滤器、高压泵、高低压保护及控制。
6.臭氧杀菌系统：纯净水设备系统设置的臭氧发生器，用于制备杀菌消毒用的臭氧；臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭繁殖体和芽孢、、等，并可破坏肉毒。
7.臭氧混合塔：纯净水设备系统设置的臭氧混合塔,让臭氧和水有充分混合面积和混合时间，使得臭氧能起到消毒杀菌的作用。
8.卫生级无菌水箱：纯净水设备系统设计卫生级无菌水箱，起到缓冲和调节反渗透装置产水量的作用，其目的是为了防止产水水压力波动影响生产线运行，纯净水设备水箱由液位信号控制，用以显示、报警和连锁，利用水箱内液位对纯水泵进行联锁。纯净水设备的水箱采用SUS304、SUS316L不锈钢板，冲压成型，内外抛光，周边用钨极氩弧焊接。耐腐蚀高温、防渗抗震，难滋生，生青苔，安装方便，*维修，便于清洗等诸多优点。

纯净水生产线之吹瓶机： 全自动吹瓶机可将瓶胚在瓶型模具中吹成瓶子。生产瓶胚和盖子的机器是中空吹塑机，只有当每小时的生产量非常大的时候，才会自行生产瓶胚和瓶盖，或者国外采购不到瓶胚和瓶盖。在国内，每小时2000瓶-18000瓶左右的产量，可直接采购瓶胚和瓶盖。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上瓶胚机、高低压空压机、冷干机、冷水机、储气罐、油水分离器。我们所谓的全自动一出四吹瓶机，指的是四腔的模具，一次性吹出来四个瓶子。还有一出二、一出六、一出八等，决定了吹瓶机每小时的吹瓶量。 
  饮用纯净水灌装机 瓶装纯净水生产线，全自动吹瓶机采用的微电脑控制系统，性能稳定；上胚、理胚机自动送坯；采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠；加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温；每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态；各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点；气路设计将动作和吹气分为两部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求。
小瓶纯净水生产线需要：（吹瓶机）制造瓶子、输送线、纯净水灌装机、贴标机或套标机、喷码机、自动膜包机/纸箱包装，总之饮用水可以有多种包装方式. 小瓶水生产设备PET瓶子包装水采用PLC人工触摸屏控制，使用方便简单，电器元件变频器随时控制设备运转、通过对其参数设备，使设备运行稳定、协调，包装冲洗瓶组件、灌装组件、封盖包装组件等模块。水包装采用卡扣方式将瓶子提升到设定位置、经过多年的设备生产经验，已经能控制不会损伤瓶口，灌装精度达到99.9%，定量控制较为准确、标准。旋盖采用惯性磁力扭力的旋盖头进行旋盖。定位快、狠、准，不会对瓶盖造成破损。

张家港市中吉机械有限公司是一家致力于小瓶矿泉水生产线、小瓶纯净水生产线、桶装饮用水生产线、5L-20L一次性大桶水生产线、成套含气碳酸饮料生产线，成套果汁饮料生产线、茶饮料生产线、植物蛋白饮料生产线、成套水处理设备、油/酒/奶等包装生产线、自动吹瓶机、自动套标机、自动包装机的研发、生产、销售与技术服务公司。公司坐落于交利、风景秀丽的卫生城市—张家港市。 公司坚持以市场为导向，用**的技术、科学的管理、快捷周到的售后服务，为广大用户提供工艺咨询、厂房设计、生产线安装调试、技术培训等服务，凭借高素质的研发队伍和丰富的生产制造经验，赢得海内外用户的信赖，公司产品产品**德国、日本、中东地区、澳大利亚、埃及、南非等世界各地，深受广大用户信赖。 公司认真贯彻“立足本土，放眼世界”的经营理念；始终坚守“用户至上，服务至终”的服务方针；为研发**的设备做出不懈努力，中吉机械欢迎世界各地新老客户惠顾！