梅州振动给料机价格 自动下料机价格

公司主营产品包括：圆盘振动器、直线振动器、高周波、 紧凑型等系列，我们推行ISO9001质量保证模 式管理，一如既往的本着：“诚信经营，专注 品质，竭诚服务，自主创新，开拓市场”的理 念。为广大客户提供，快捷服务，愿 同各界朋友携志手来，共同发展，共同繁荣。
振动给料机的安装使用：
1）振动给料机用于配料、定量给料时为**给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2）安装后的振动给料机应留有20的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3）振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4）振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
5）振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

振动给料机是破碎制砂生产作业中**的设备，可把块状、颗粒状物料均匀、定时、连续地给到受料装置中去，以避免进料口的堵塞。电磁振动给料机和电机式振动给料机均是常用的给料设备类型，它们在生产中同样不可避免地会遇到各种问题。
1、激振器铁心与衔铁间振动间隙被堵塞
故障现象：
振动机内置式电磁给料器在使用过程中会出现振动给料器电源开关跳闸，重新送电后，给料器工作伴有保险丝发热现象，电流**标，短时间内即出现保险丝熔断等，检查给料器控制系统，接触器吸合等均正常，但电源开关还是频繁跳闸，振动给料器工作时振幅基本为零。
故障分析：
根据现象分析，主要是由于物料进入激振器内部，致使激振器振动间隙被其堵死所致。打开密封盖检查的话，会发现密封用硅橡胶出现破损，有时激振器冷却软管破损同样也会导致该问题的发生。
2、振动给料机外壳体泄漏
故障分析：
振动机内置式振动给料器密封壳体连接螺栓较多，尤其经过拆卸检修后，密封较为困难。
故障建议：
一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。
3、激振器轴承损
故障分析：
激振器在使用中会出现轴承冒烟发红现象，由于偏心块在旋转过程中对轴承不断产生冲击及工作环境欠佳，使轴承的使用寿命比正常使用寿命缩短。
故障建议：
在此建议使用质量较好的或进口轴承以延长使用寿命，另外轴承润滑尤为关键，平时需加强润滑或增设自动润滑装置。
4、密封硅橡胶板泄漏
故障分析：
密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因，常见于螺栓密封连接处，振动过程中螺栓松动、橡胶板螺栓孔或排料处压力等都有可能导致硅橡胶板密封连接处泄漏。
故障建议：
一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。
5、密封硅橡胶板破损
故障分析：
硅橡胶板破损常见于长期高温使用后出现橡胶老化破损，振动给料器内部排料压力长期较大或振动给料器弹簧失效变形，致使硅橡胶板长期承受拉应力作用，导致其撕裂破损。
故障建议：
根据使用经验，硅橡胶板一般在正常使用1.5年后应更换。
6、振动弹簧变形严重或断裂
故障分析：
整台振动给料器由四根弹簧支撑，长期承受着振动给料器自身及物料的重量和激振器的激振力作用，会出现弹簧缩短和弹簧回复力不足现象。
故障建议：
在日常使用过程中可以通过定修进行检查，决定振动弹簧是否需要进行更换，根据使用经验一般使用2年后更换。
7、料槽内衬瓷砖脱落
故障分析：
料槽内衬瓷砖肩负着延长料槽使用寿命的任务，一般可以通过定修时，打开与振动给料器连接的旋转密封阀上口进行检查，如出现脱落需及时更换。

振动给料机常见故障处理：
1，空载试车正常，生产时振幅降低
振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，**设备在稳定的生产环境下进行工作。
2，接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定
振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
3，振动幅度小，激振器无常调节振幅
在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。
4，工作时产生噪音和撞击声
当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。
振动振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
5，振动振动给料机振幅异常
1）额定电压不稳时，振动振动给料机激振器内的可控硅会被过大的电流击穿，电磁线圈匝间出现短路现象，严重时会烧毁可控硅，此时激振器不能对振幅进行调节。因此，要**设备额定电压的稳定，同时更换被烧毁的电磁线圈或可控硅，检查可控硅的连接线路是否连接正确，过电保护是否正常工作。
2）为保持振动振动给料机运转时不产生零部件相互碰撞二造成磨损，安装时各部件之间都留有一定的间隙。当物料传送时，有时物料会卡在设备间隙中造成堵塞，此时激振力会受到一定的制约，从而引发振幅调节异常的现象。因此，要保持物料传送正常，及时清理卡滞物料，保持振动振动给料机运转正常，振幅调节灵活可靠。
6，不给料或给料量不足
故障原因：
料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂；
进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力，料斗运行不畅引起；
给料机振动幅度小，激振器无常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞；
铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1范围内，过大或偏小进而影响给料能力。

振动给料机喂料慢的原因：
1、溜槽倾斜度不够
解决方法：调整安装角度。根据条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。
2、振动电机两端偏心块的夹角不一致
解决方法：通过检查两台振动电机是否一致后调整。
3、振动电机振动方向一致
解决方法：需调整其中任一台振动电机的接线，确保两台电机作反向运转，保证振动给料机振动轨迹为直线。
4、振动电机激振力不够
解决方法：可通过调节偏心块的位置调整（激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现，两偏心块一个为固定式另一个为活动式，松动活动式偏心块螺栓即可，其两偏心块相位重合时激振力，依次减小；调整时应保证同组电机的偏心块相位一致）。
振动给料机又称振动喂料机，是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。

苏州奥美斯精密机械有限公司成立于2009 年，是一家专注于振动器研究、开发、生产及 销售的高科技企业，总部及研发基地设立于风 景秀丽的苏州，并在全国各地设有分支机构。 产品包括：圆盘振动器、直线振动器、高周波、 紧凑型等系列，我们推行ISO9001质量保证模 式管理，一如既往的本着：“诚信经营，专注 品质，竭诚服务，自主创新，开拓市场”的理 念。为广大客户提供优质，快捷服务，愿 同各界朋友携志手来，共同发展，共同繁荣。 *平衡块直振 紧凑型直振 高周波圆振 正拉式圆振 系列产品