二手除尘布袋回收 出售二手脉冲除尘器

滤筒除尘器的清灰系统：
传统滤筒除尘器的清灰方式主要有两种：流反吹和脉冲气流喷吹，前者的特点是反吹气流均匀，但耗气量大，运行成本高；后者特点是耗气量小，但反吹气流弱小，影响清灰效果，目前使用的多为改进后的脉冲喷吹清灰技术，其主要改进是一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒，这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，运行成本低，根据测算，改进后的清灰气流是脉冲气量的3-5倍。脉冲喷吹清灰系统是脉冲滤筒除尘器的重要组成部分，主要由控制系统、喷吹管、诱导喷嘴及文氏管等组成。

在设定滤筒除尘器脉冲什么时候清洗时，以能保证滤筒除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间*长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步除尘器的进出口压力设定的不乱性。

长袋离线脉冲除尘器是集十余年的研究技术经验和成果，综合了目前**上的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有90年代**水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青、混凝土搅拌、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
二、长袋离线脉冲袋式除尘器工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘也能地清灰）至灰斗中，由排风机构排出。
三、脉冲袋式除尘器结构特点
1.具有的薄板型提升阀，离线状态清灰机构，工作可靠、清灰；
2.设计合理的进风均留管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生下料不畅和各分室气流不均匀的现象；
3.设计了大储量的气包，既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用；
4.滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋；
5.在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构形式（八角型、圆型等）的选择，对滤袋的制造有严格的要求，绿峰公司的滤笼是在引进国外技术生产的自动生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右；
6.滤袋标准长度为6m，如用户场地有限，还可根据需要增长1~2m从而在处理相同风量时，该设备较其他反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30~50%，设备重量亦能减少40%左右；
7.电磁脉冲阀可采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统编程控制，如有要求并可对本体上的传感元件如温度、料位等进行报警控制。

控制燃烧物：
含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到一定浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，必须加强通风系统的管理，保证一氧化碳含量在安全范围内。
控制固体包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器结构来保证，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3，因此，为保证袋式收尘器安全运行，好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用一级收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器，含尘浓度一般300-700g/m3之间，这正处于的危险区域，因此，控制其它两个条件及保证检测、防爆系统的正常尤为重要
控制温度：
控制温度包括气体温度和消除火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来保证。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。
控制含氧量：
氧气是燃烧的三要素，试验表明，气体含氧量**12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉。

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