锅炉脉冲布袋式除尘器 冲天炉除尘器

选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化；袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时，烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器；袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化（如煤气）适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式；当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋**膜除尘器。
脉冲布袋除尘器工作原理：
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。

脉冲布袋除尘器介绍：
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器是通过脉冲清灰的方式进行清灰的布袋除尘器。那大家了解脉冲布袋除尘器维护的方法吗？
(1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
(5)脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
(6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
(7)检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
(8)定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
(10)滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时换。
(11)定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
(13)停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。

脉冲布袋除尘器优势：
1、除尘效率高：一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m³之内，对亚微米粒经的细尘有效高的分级效率。
2、处理风量范围广：小的仅1min数m³，大的可达1min数万m³，既可用于工业炉窖的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
3、结构简单：运行成本低，维护操作方便。
4、耐高温能力强：采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、耐高温滤袋时，可在200℃以上的高温条件下运行。
5、认证保驾**：符合ISO管理体系认证，通过ISO9001和ISO14001认证。每个设备出厂前都要经过严格质检，符合环保验收标准，品质安全有保证。
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