桨型分类
根据其形状大致可分为锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。
在场合,为了消除锚式叶轮剪切力不大,以及轴附近有混合死区的缺点,可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得较高的传热效果,还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板,不断刮去易于附着在罐壁上的液体。
框式搅拌器选型
1. 框式低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力,可防止沉降及壁面附着,底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。
2. 锚带式是螺带和框式的组合,结合了螺带式和框式搅拌器的作用。
3. 方框式、方栅式,形状简单制作容易,效能同框式,中等粘度的混合、溶解较适合些。
4. 板框式是一粘度范围应用很宽的混合叶轮,叶轮结构简单,叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有很高的混合效率,并有较大的剪切力,适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
简介
锚式、框式搅拌器属于同一类,统称锚框式搅拌器,该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95.转速通常为10~50r/min。为了搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层,锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁,其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁,这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
框式搅拌机是搅拌机的一种,是水处理设备中的重要一种。框式搅拌机有充分的防漏保护功能,动、静密封性好,体积小,重量轻,效率高,使用寿命长。主要用于污水处理厂的厌氧池、缺氧池、调节池、选择性池和污泥池。框式搅拌机的定期维护很重要。
1、换油:搅拌机一般每半年更换一次润滑油,润滑油的种类也不能选错润滑油的添加量不能太多也不能太少。
2、装配和拆卸:组装必须在非常干净的环境中进行的。我们必须先清洗机械密封的所有部分,然后压入静环装置的定位孔在机械光滑均匀密封两端,注意静环密封面保护,不得损坏密封面,然后用导套动环上的轴,和油腔端盖、密封面注意不要碰撞消除机械密封,机械密封,可以在上述相反的顺序进行;
3、轴承润滑脂:润滑脂的间隙为轴承腔的1/3-1/2,润滑脂推荐采用高钙润滑脂;
4、泄漏与保护:如果漏电开关保护指示电机侧机械密封损坏,则必须检查修复,打开油腔空腔堵塞,排除内部积液。
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