出售二手行星搅拌炒锅 长期供应

电加热夹层锅主要技术及结构性能如下：
1、容积：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。
2、结构形式：电加热夹层锅分可倾式、立式结构，按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。
3、锅体材质：①内锅体不锈钢(SUS304)，夹套、支架碳钢(Q235—B)外涂防锈漆；②内外全不锈钢。
4、带搅拌装置锅体：**部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
5、搅拌转速：36r/min（可以根据客户要求来选定一定的转速）；搅拌桨形式：普通搅拌（锚式）和刮底搅拌。
6、支脚形式：①立式锅体：三棱锥形式、圆管式；②可倾式锅体：槽形支架式。
7、设备配置：表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口等(立式结构)。
8、可倾夹层锅锅体可倾转90°，倾转方式为手动式翻转。
电加热夹层锅以导热油为热源
电加热夹层锅以导热油为热源具有受热面积大，热效率高，物料升温快，加热均匀及加热温度易于控制等优点电加热夹层锅接电、加注导热油： 
（1）在外胆旋弧右后方45°处R3/4”×90外丝头及3/4丝扣式球阀各一个，用于排气。排气装置在夹套的端，这样有利于导热油加热过程中气体的排出，以防止导热油加热过程中飞溅出来。 
（2）200L锅当加注L-QC3油38kg（数量仅供参考）时，先将锅放平，用锁紧装置固定好锅体，再将排气球阀与进油油壶装置相连接使用，打开测油孔用于排气，要注意观察测油孔，把锅放平导热油于此孔溢出为止，此孔也是平时导热油观察孔，当导热油少于此限位时请加注。

高压蒸汽夹层锅的高压杀菌功能
高压蒸汽夹层锅是利用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作规程分析如下：由于压缩空气是不良导热体，况且蒸汽本身又具有一定的压力。所以在杀菌升温过程中，不要放进压缩空气，而只需达到杀菌温度后处于保温状态即可。
由于高压蒸汽夹层锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中，应注意初排气方式，进而泄汽，使蒸汽流通。也可每隔15到20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，高压蒸汽夹层锅杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

夹层锅分为：带搅拌、不带搅拌
结构方式分为：可倾式、立式
加热方式分为：电加热、燃气加热、蒸汽加热。
不带搅拌夹层锅：通常适用于无粘度的物料，如大量烧水、煮鸡蛋、等。受热面积大，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。
带搅拌夹层锅：通常用于粘稠比较高的物料，如粥、化糖。其中搅拌有普通搅拌和刮底搅拌之分，至于使用哪种类型，要根据物料的粘稠来决定。
电加热设备特点：
    夹层锅以电加热导热油为介质，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、加热时间短且温度容易控制，可以加上搅拌装置搅拌形式采用刮底、刮边、不粘锅、无搅拌死角、搅拌均匀，符合卫生要求并且安全附件齐全、外形美观、安装及操作简便、安全可靠。
    广泛用于糕点、莲蓉、豆沙、果酱、酱菜等食品的加工及日用化工、制等行业的搅拌配合。
蒸汽夹层锅特点：
使用反压力蒸煮。简单来讲就是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作规程分析如下:由于压缩空气是不良导热体，况且蒸汽本身又具有一定的压力。所以在升温过程中，不要放进压缩空气，而只需达到温度后处于保温状态即可。在完成后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在过程中，应注意初排气方式，进而泄汽，使蒸汽流通。也可每隔15到20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足条件的规定，按一定程序进行，温度的 高低，压力的大小，时间的长短和操作方法等均由罐头产品工艺作出具体规定。
燃气夹层锅特点：
1、燃烧充分，**无尘，少量积碳，无环境污染。
2、火焰温度随意调节，温度达300℃左右。
3、结构合理，使用操作方便。
4、强力节能，火大火猛，热效率较同类产品提高25%左右。
5、燃料:液化、管道、天然气、严禁使用油。
6、耗气量:比同类产品降低20%左右。

蒸汽加热配料夹层锅清洁规程
蒸汽加热配料夹层锅清洁的目的就是为保持蒸汽加热配料夹层锅处于洁净状态，以保证工艺卫生，适用于蒸汽加热配料夹层锅的清洁操作，符合国家的生产要求。
蒸汽加热配料夹层锅清洁程序介绍：
4.1.清洁频度： 
4.1.1.使用前、后清洁1次。
4.1.2.更换品种前应彻底清洁1次。
4.1.3.情况随时清洁。 
4.2.清洁工具：水桶、毛刷、清洁布、橡胶手套。
4.3.清洁剂：雕牌洗涤剂。
4.4.消毒剂：75%溶液。
4.5.清洁消毒方法： 
4.5.1.打开排水阀、排气阀排净夹层内水、汽后关闭。
4.5.2.内腔的清洁： 
4.5.2.1.打开出料阀，用饮用水冲洗锅内残余废料入废物贮器内。 
毛刷蘸清洁剂刷洗夹层锅的内壁，以及搅拌器的刀叶、刀座，直至无残留物为止。
4.5.2.3.用饮用水冲净锅内残余清洁剂。
4.5.2.4.用干清洁布擦拭1遍。
4.5.3.外壁的清洁： 
4.5.3.1.用饮用水清洁夹层锅外壁、减速机外壳以及不锈钢上盖、肢脚。
4.5.3.2.污垢堆积处用清洁剂擦拭，并用湿清洁布擦去残余清洁剂。
4.5.3.3.用干清洁布擦拭1遍（包括：压力仪表、电源开关）。
4.5.4.用75%溶液擦拭搅拌器的刀叶、刀座，以及夹层锅内腔壁包括不锈钢上盖消毒1遍。
4.5.5.清洁完毕，填写清洁记录，并请QA检查清洁情况，确认清洁合格后，签字并贴挂“己清洁”状态标示。
4.6.清洁效果的评价：设备表面光洁、干净、无可见污物或油垢污染、无前批生产物。
4.7.清洁工具的清洁与存放：按清洁工具清洁规程(SOPSC0023)在清洁工具间内清洁、晾晒并存入于地点存放。

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