拖链电缆封闭

S≥1.0mm2，3000V，50Hz，5Min
产品结构
●产品型号：TRVVP
●产品规格：（2-38）芯,（0.14-1.5）mm2；（2-25）芯，（2.0-16）mm2
●导体： 高抗弯强度的精细裸铜多股绞合（符合IEC60228 cl.6 VDE0295 cl.6标准）
●绝缘：高机械性能PVC混合物（符合VDE0207标准）
●线芯绞合方式：线芯数量＜12芯，芯线以短节距分层绞合在一起
                        线芯数量≥12芯，芯线采用两次复绞，特别是抗扭力结构
                        芯线中间加加强芯
●线芯识别：截面积＜0.5mm2
                  芯线以颜分（红、黄、绿、蓝、黑、灰、白、紫、粉红、棕、橙）等
                  截面积≥0.5mm2，一根黄绿线芯，其余都为黑色带白色数字
●屏蔽：高抗弯强度的镀锡编织屏蔽，线覆盖率为80%
●外护套： 低粘性PVC基混合物，适用于拖链（符合VDE0282标准）
●护套颜色： 黑色（与RAL9005相似)
                   灰色（与RAL7001相似)
                   橙色（与RAL2003相似)
技术特性
●额定电压：＜0.5mm2  300/300V；  ≥0.5mm2  300/500V
●测试电压：＜0.5mm2    1500V/5min；≥0.5mm22000V/5min
●使用温度范围：-5℃至+70℃
 （移动安装）  当行程＜10米时，弯曲半径为：7.5×D
                      当行程≥10米时，弯曲半径为：10×D
●使用温度范围：-20℃至+70℃
 （固定敷设） 弯曲半径为：7.5×D
●大速度：3米/秒；2米/秒
    （架空/滑行）
●大速度：20米/秒
●短路时可达高温度：+160℃
●弯曲寿命：30次/分钟，＞300万次
●阻燃特性：符合IEC332-1 标准
●材料性能：防浅水、耐油、抗辐射、耐寒、耐磨，能承受一定的机械外力和良好的抗干扰能力
应用场合
●用于中等负载
●用于室内、室外环境需要屏蔽的短行程场所    
●特别适应于水平架空和行程小于50米的长行程场合
●适用于连续往复运动下的安装，特别是工业作用环境下的频繁弯曲场合，如现代化机械标准部件的拖链中及物流设备系统、木工机械、石材加工设备、包装工业、供应系统、调节设施等。

型号：TRVVP拖链屏蔽电缆 
线芯材质：铜导体 
芯数：2-60
护套材质：复合料
标称截面：0.08-95（mm2）  
屏蔽：镀锡铜丝屏蔽 和 裸铜丝屏蔽两种 屏蔽密度85%（可根据客户要求生产密度）连接与控制用柔性电缆，广泛应用于干燥或潮湿的室内，往复自由弯曲移动无强制拉力的拖链系统中。如机床加工设备、物流输送系统、港口机械、成套设备安装工程。
拖链屏蔽电缆产品特点： 
可根据客户要求定做彩色线芯或编码线芯。 
采用较优PVC混合料，减小了电缆外径降低对安装空间的要求。 
整体镀锡铜丝编织屏蔽，以防止外部高频电磁干扰。 
设计使用循环弯曲寿命为500万次，实际使用已**过600万次。
拖链屏蔽电缆结构： 
导体：采用多股细绞和精绞成束细一级无氧铜丝作导体，符合DIN VDE 0295等级6 
绝缘：较优聚氯乙烯混合体颜色：彩色线芯或编码线芯≥3芯加黄绿芯线 
屏蔽：镀锡铜丝编织，屏蔽密度≥80％ 
护套：较优聚氯乙烯混合体颜色：黑色、灰色、橙色 
拖链屏蔽电缆电气特性： 
额定电压：U0~U＜0.5mm2 300~300 V≥O.5mm2 300~500 V 
测试电压：U 3000V符合DIN VDE 0281*2部分 
温度范围：℃ 
移动安装：-20℃～＋70℃ 
固定安装：-30℃～＋70℃ 
持续运动时的小弯曲半径：10×电缆外径.

产品应用：
该系列电缆用于工业自动化，机电成套设备，机床等机械设备，物流传输系统，生产线等控制系统中电气连接，特别适合用于工业环境中，干燥或者潮湿的室内室外移动安装。PUR外护套使此款电缆适用于较其苛刻的工业环境和有腐蚀性冷却剂和润滑油场合，具有好的耐油性，抗磨损性，抗微生物，抗水解，抗化学腐蚀，抗紫外线，保护电缆不受机械应力的损害。可用于拖链系统中，适合频繁弯曲。
产品结构： 
导体：多股细绞成束裸铜丝，符合UL 758标准
绝缘：特制PVC混合材料
芯线：芯线绞合成缆，芯线颜色符合VDE 0293
          JZ 黑色芯线 白色数字编码 带黄绿导线
         JB 彩芯线  带黄绿导线
         OZ  黑色芯线  白色数字编码  不带黄绿导线
         OB  彩芯线  不带黄绿导线
外护套：特制PUR混合材料
外护套颜色：黑色和灰色
技术参数： 
工作电压：U：1000V UL+cUL          U0/U：0.6/1KV
测试电压：4000V
绝缘电阻：≥20MΩ/Km（20℃）
z.ui小弯曲半径：移动安装：大约7.5×D（线缆外径）
                       固定安装：大约4×D（线缆外径）
工作温度：移动安装   -10℃到+80℃
                 固定安装  -40℃到+80℃
移动特性：
1、敷设行程：100M,加速度40m/S²，移动速度5m/S 
2、弯曲寿命：30次/分钟，>500万次
特性： 
1、耐油，防水解和微生物 
2、抗辐射，耐臭氧，耐酸碱，抗溶剂  
3、高耐磨性，耐刻痕，能承受重的机械负荷

柔性电缆主要应用于：工业电子系统,自动生成线，仓储设备，机器人，消防系统，起重机，数控机床和冶金工业。 电缆结构： 导体：多股**细精绞无氧铜丝 绝缘：绝缘 颜色：小于等于0.5mm颜色表示，棕、黑、蓝、紫、粉红、橙 大于等于0.5mm黑色数字白
柔性电缆主要应用于：工业电子系统,自动生成线，仓储设备，机器人，消防系统，起重机，数控机床和冶金工业。
 电缆结构：
导体：多股**细精绞无氧铜丝
绝缘：绝缘
颜色：小于等于0.5mm颜色表示，棕、黑、蓝、紫、粉红、橙
大于等于0.5mm黑色数字白色号码编号，3芯以上带有黄绿接地线（黄绿可选）
内护套：强力挤压内护套，材质，耐油
屏蔽：镀锡铜网编织屏蔽，密度80%以上
护套：护套
橙色（RAL2003) 黑色（RAL9005) 或灰色（RAL7001)
额定电压：大于等于0.5mm:300/500V  小于0.5mm:300/300V
测试电压：2000V
使用温度范围：固定安装：-30度至+150度
移动安装：- 5度至+150度
小弯曲半径：固定安装：5倍电缆外径；
移动安装：当行程小于10米时，弯曲半径为8倍电缆外径
                 当行程大于10米时，弯曲半径为10倍电缆外径
我们的拖链电缆，为了满足不停歇的来回移动，比较常规电缆通常有以下几个部分组成：
　　1.抗拉中心
　　在电缆的中心根据芯数数量以及每根芯线交叉区域的空间里尽可能的有一个真正的中心线填充（而不是像通常情况下，用一些填充料或废塑料制成的垃圾芯线填充）这种方法能有效的保护绞线结构，防止绞线游离到电缆的中心区域。
　　2.导体结构
　　电缆应该选择具柔韧性的导体，一般来说导体越细，电缆的柔韧性越好，但导体过细，会产生电缆缠绕现象。一系列长期的实验提供了单根导线的佳直径，长度和节向的屏蔽组合，它有佳的抗拉能力。
　　3.芯线绝缘
　　电缆内的绝缘材料不能彼此粘滞。而且绝缘层还需要支撑每股单股的导线。因此只有在高压成型的PVC或者TPE材料才能用于拖链的数百万米电缆中的应用过程中证实他的可靠性。
　　4.绞线
　　绞线结构须以佳的交合节距绕在一个稳定的抗拉中心周围。然而由于绝缘材料的应用，绞线结构应按运动状态设计，从12根芯线开始，因该采用成束绞合的方式。
　　5.内护套
　　甲胄式挤压成型的内护代廉价的羊毛材料，填充物或附属填充物。这一方法能保证绞线结构不会散乱。
　　6.屏蔽
　　用优化的编织角度将屏蔽层紧紧的编织在内护套外，松散的编织带会降低EMC的保护能力并且屏蔽层也很快因屏蔽的断裂而失效。紧密编织的屏蔽层同时具有抗扭力的作用。
　　7.外护套
　　由不同的改良材料制成的外护套具有不同的功能，有抗UV功能的，有抗低温功能的，有耐油的以及成本优化的。但所有的这些外护套都有一个共同点，高耐磨性，并不会粘附任何东西。外护套须是高柔性的但也要有支撑功能，当然应该是高压成型的。
拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么在基础工艺过程中，拖链电缆常见的质量问题有哪些呢？
1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示**高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制**高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。
2.挤出物塑化不良：在**讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。
3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。
4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径**差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。
5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；
6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。
以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考。

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