咸宁方形逆流式玻璃钢冷却塔800T-实地厂家

冷却塔主要用途:
（1）DBNL3系列低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于水温降3—8度的空调制冷机组等一般冷却场合。
（2）CDBNL3系列噪声型玻璃钢冷却塔——适用于对噪声要求较严的宾馆、医院、公用建筑及距居民区较近的场合。
（3）GBNL3系列中高温工业型玻璃钢冷却塔——适用于水温降10-25度工业用水循环冷却系统。
型号组成:  圆形逆流式玻璃钢冷却塔有系列：DBNL3、CDBNL3、GBNL3.
由机械工业部*四设计研究院与清华大学联合研制的FRP GFNL系列节能型钢结构方形逆流式式玻璃钢冷却塔，单格水量为800～4000 3 /h,共九个规格。它具有热力性能好、电耗少、整塔稳定性好、外型美观、噪声低、施工安装周期短、成本低等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、发电等企业大水量的循环系统中。
在吸收了国内外同类产品的经验和石化、电力、冶金等设计单位及用户提出的宝贵意见的基础上设计的 GFNL系列钢结构方形逆流式玻璃钢冷却塔应用了我院二项国家**：
“节能型玻璃钢冷却塔”，它采用了变扭矩变较电机，使之在保证热力性能的前提下，全年耗电节能40～52%，居国内外水平。
“方形逆流式冷却塔用斜梯形波填料”，其特征在于斜梯形波靠粘结头形成填料块，稳定性好、耐久。该梯形波高23mm，依靠安装头使片距为30mm，通风阻力减少，可使填料高由1.0m，增加到1.5m，提高了热力性能。

圆形玻璃钢冷却塔主要用途及介绍：
DBNL3系列低噪声圆形玻璃钢冷却塔——本型冷却塔的热水和空气流动方向为逆流式，采用水在塔内填料中，水自上而下，空气自下而上，两者流向相反达到热交换为目的一种冷却塔，空气和水在冷却塔内部充分热交换后通过上部风机把热气抽出，适用于水温降幅在5—25℃的空调制冷机组/注塑机/压缩机/中频炉等低、中、高温工况冷却水循环系统。

方形横流玻璃钢冷却塔设计参数：
空气湿球温度τ =28℃、进水温t 1 =43℃、出水温t 2 =33℃。大气压力P=1.0×10 5 pa。
结构特点：
本系列冷却塔大特点是冷效高、噪声低、耗电省、重量轻、体积小、适合于高层建筑上及对噪声要求严格的区域安装使用。
冷却塔采用两侧进风，靠**部的风机使空气经由塔两侧的填料与热水进行质交换，湿热空气再排向塔外，填料采用两侧有凸点的点波片，通过安装头使点波片粘结成整体，以提高刚性，由于两面有凸面，避免了水滴直接滴下的机会，提高了形成水膜的作用，填料尾部设有收水措施。风机采用低转速、低动压的机翼型玻璃钢风机叶片。采用涤沦纤维增强的动力带，它的噪声小，传动效率高，遇水不打滑。由于两侧进风，填料由水池底部直接堆放到配水槽。因此，没有象逆流塔那种滴水的声音，这对于降低冷却塔的噪声是十分有利的。考虑到组装方便，冷却塔的基座安放在条形钢筋混凝土基础上。样本中的基础尺寸公供参考，各基座的受力可取平均值。地脚螺栓处可予埋 200 × 200mm ，厚 16mm 的钢板。如有用户希望水槽贮水量加大，可订货说明。

冷却塔结构特点
（1）填料：采用四院**产品--斜梯形波填料片，横向增加了凸筋，水的再分配能力大，阻力小，热力性能好，耐高温70℃，耐低温-50℃，阻燃性好。
（2）电机：清华大学电机系设计，由营孟津电机厂制造的四院**产品一变扭矩变较低噪声节能电机，密封防水性能好，耐高温、效率高、噪声小。
（3）减速装置：功率≤11/5.5KW的减速装置，采用涤纶纤维增强氯丁橡胶动力带传动，耐高温、效率高，遇水不伸展，克服了打滑现象，噪声很小。功率≥15/7.5KW的减速装置，采用齿轮减速方式，电机安装在风筒外部。
（4）风机：清华大学工程力学系根据本系列产品参数设计的低噪声、率、机翼形玻璃钢叶片，噪声小，效率高，叶片角度可调。
（5）收水及布水装置：采用反射型低压喷嘴，对于小塔采用单旋流喷嘴，布水均匀、水压小。所设收水装置，可使飘水损失下降到0.01%。
（6）吸声设施：噪声型冷却塔在上塔体出风口上面安装了带吸声材料的屏蔽及吸声栅，以达到大的降噪效果。
（7）吸声设施：噪声型冷却塔在上塔体出风口上面安装了带吸声材料的屏蔽及吸声栅，降低了风机及电机的噪声。对于小塔设蘑菇型吸声栅。
（8）滴水降噪垫：对低噪声及噪声型冷却塔，设计了透水性好的消声垫，其下设有一层斜波片，大大降低了滴水噪声。
（9）检修平台：塔**花纹钢板检修平台，便于维护及安装。
（10）下塔盘：浅水盘及深及深水盘的冷却塔设有下水盘，供存水用。根据订货要求，可配溢水、排污、自动及手动给水管，可直接从下塔盘吸水。
（11）支架：冷却塔钢支架，镀锌并涂环氧沥青漆防腐，紧固件都采用镀锌螺栓.
冷却塔采用玻璃钢叶片，安装及使用时，应调整风筒的圆度，并使叶尖与塔壁间隙相等，并不少于 10mm。叶片角度要调的一致，电流不得**过电机的额定电流，等于0.9-0.93额定电流，调整叶片的方法应在靠近叶尖150mm处，每根叶片的前后两缘分别做一标志，再由支架下弦分别测每根叶片前后两缘的距离，以计算出各片这点前后缘的高差，通过数次调整此高一致即为合格。

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