长期回收二手双锥干燥机
集真空过滤、洗涤、干燥多功能于一体的干燥机,是我厂吸收国外“三合一”设备的技术,原理和特点,结合国内实际情况进行优化设计制作的。
主要特点
一体化设计,简化了工序,减少了损耗,提高了产品收得率。
每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
过滤材料为滤布,不锈钢丝网烧结或粉末烧结板,金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25。 底盘为可拆式,用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地,用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。
影响因素
①燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、黏度等性能。另外,若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法,均能提高真空干燥速度。
物料的堆密度:物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状或粉末状,由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别,这在原料制备时尤须注意。
物料的容许温度:容许温度是物料所能承受的温度,**过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度:物料的粘度随湿分而变化,粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题,悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。
物料的滑移角:堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜而与底面间夹角到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。
②真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则不利于热传导,影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度。通常,真空度应不**10⁴Pa。
本机设计,内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出,操作简便,能降低劳动强度改善工作环境(如不需回收溶剂,冷凝器可不用)。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合GMP要求。
双锥干燥机工作原理:
双锥干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。
双锥干燥机是干燥机同时具备混合和干燥于一体的新式干燥机。双锥干燥机将冷凝器、真空泵和干燥机配合到一起,组成不锈钢干燥机设备。双锥干燥机相比于单锥干燥机,速度较快,一般只需几秒到十几秒钟,可以达到瞬间干燥的效果。整个干燥过程中,液滴的温度比较低,特别适合热敏性种类物料的干燥,可以同时保持物料的色、香、味俱全。为避免干燥塔发生粘壁现象,本设备设有特别的结构,有用地根绝产品的粘壁现象。特有的制品风送体系将干燥制品与体系内的热湿空气进行及时别离,避免了干燥制品的吸湿和结块的可能性。真空下物料溶液的沸点会下降,较容易使蒸发器的传热推动力,因而对必定的热传量可以节约蒸发器的传热面积;蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽;蒸发器热丢失少在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有用的回收物料中的溶剂。
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