高温除尘器布袋的更换费用是整套的主要维护费用,所以选择合适的布袋很重要,同样,布袋的维护和保养较为重要,我公司根据多年的实践经验提醒您在使用过程中应注意:
1、调查布袋的老化原因,采取相应措施并定期及时更换;
2、滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。
3、更换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待更换;如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,凉干后留待更换。
4、布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因,检查堵塞原因并及时采取措施。
选型建议:
用户可根据实际工况粉尘的温度、潮湿度和化学性,颗粒大小、含尘浓度、过滤风速、清灰方式等因素进行选择。
是使含尘气体与液体密切接触,用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混用及其他作用捕集颗粒或使颗粒或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。那么湿式静电除尘器在使用中会遇见什么问题呢?
1.含尘气体温度过高,且系统未采用任何保温绝热措施,使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大,热交换过程中析出水蒸气出现结露,增加了粉尘的湿度和黏性,应采取保温绝热措施。
2.脉冲喷吹系统相关参数设置不当,除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间问隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
3.滤袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度和黏性大的粉尘,应选用覆膜滤料。
4.若系统处理的粉尘浓度过高,滤料过滤风速偏高,都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,降低滤料过滤风速。
5.要定期检查滤袋磨损情况,发现破袋现象应及时处理,小的破孔可进行黏合和缝补,大的要进行更换。
粉尘的负载降低可能来自出产率的降低,或者是的控制系统的检验、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,太高的过滤冲气速度,会使一开始的粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,假如此时清洗除尘滤袋次数过高较易导致滤袋的织物疏松,这些因素都会使除尘器的排放有所**标。
产品简介:
本实用新型设计湿式静电除尘器用挤拉成型导电玻璃钢管,包括:收尘极管,其特征在于,该收尘极管采用玻璃钢材质,
其特征在于:所述玻璃钢从内往外依次是碳纤维毡层、内拉布层、填充砂层、乙烯基混合层、外拉布层。
本实用新型的优点:改变非金属材料制作的收尘极管内壁不导电的缺陷,提高收尘较电场的均匀有效性和粉尘的荷电效率,并使荷电粉尘在收尘较上快速设放电荷,以防止粉尘二次飞扬,提升收尘较零电位效率和收尘效率。本实用新型涉及一种处理酸性含尘废气的湿式电除尘器的设备,具体涉及一种便于安装的湿式电除尘器玻璃钢收尘极管。包括一矩形管,其特征在于:在矩形管内由若干片呈垂直相交的纵、横板分隔的多根收尘极管,所述的纵、横板上各开设有若干个插槽,所述的插槽长度为纵、横板长度的一半,纵板上的插槽宽度为横板的厚度,横板上的插槽宽度为纵板的厚度。其特征在于:矩形管及纵、横板为FRP玻璃钢材料。本实用新型的优点是可根据需要任意切割玻璃钢板的长槽数量,组成不同规格的收尘极管,而且制造安装方便,可降低人工、材料及工时。
一、前言 PM2.5颗粒物日益严重,雾霾天日益增多,燃煤电厂、钢铁厂、锅炉、垃圾焚烧、建材等烟气排放标准和越来越严格。湿式静电除尘(雾)器WESP是的燃煤电厂、钢铁厂、小型锅炉、垃圾焚烧、建材等烟气深度净化装置,能很有效的治理PM2.5颗粒物(PM0.5、PM10)、SO3酸雾、石膏雨、氨气溶胶、重金属汞、二恶英等,减小烟囱尾羽,解决石膏雨、大白烟问题,粉尘等达标并**洁净排放。 二、说明 湿式静电除尘(雾)器WESP除尘与常规干式电除尘器(ESP)原理相同,烟气环境不同(干式和湿式)。直流高压电使阴极线附近空间气体电离,粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面,WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。WESP主要由壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压机组等组成。
1、壳体:一般为钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀材料。分为立式结构和卧式结构。壳体外形分为圆形和方形。根据实际情况,可设置在脱硫塔上部,也可单设置。
2、进气方式:根据实际情况可有不同的设置。 立式结构:下部进气,上部;也可上部进气,下部。 卧式结构:平进平出等。
3、集尘阳极板:选用耐腐蚀的材料,各种材料有各自的优缺点,根据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气因处量大,阳极一般为较板式和蜂窝式;其它用的多是圆管式和蜂窝式。
4、放电阴极:有多种材用。根据气体条件选用耐腐蚀的材料,主要有以下几种:不锈钢、铅锑合金、钛合金。
5、绝缘装置:主要加热方式有电加热、热风加热。防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电。
6、冲洗系统:间断冲洗或连续冲洗。
7、在腐蚀性气体环境中运行,壳体及内部各部件必须使用防腐材料制造和防腐处理。
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