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湿式磁选机转速大小对磁选效果的影响

一般地说磁选机直径小的采用高转速，例如φ600mm直径采用40rpm；直径大的采用低转速例如φ750mm直径采用36rpm。磁选机转速的大小主要对处理能力影响较大。转速高处理能力大，转速低处理能力低。对精矿质量有一定的影响。转速高的磁选机在运转中，由于速度比较快，磁性小些的连生体和脉石上来的机会就少，只有那些磁性较高的矿粒才可能选别上来，干式强磁辊式磁选机，因而精矿质量就高些。反之转速低，速度相对较慢，由于磁感应作用使磁性弱些的矿粒也**会选别上来，造成精矿质量受到影响

磁选机轴承的润滑与更换磁选机是在产业界使用较广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。

磁选机每工作300小时就应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，干式强磁辊式磁选机价格，较多不**过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当磁选机轴承严重磨损（零部件失效的一种基本类型）或损坏，应及时更换，并注意加强润；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

如何保证干式磁选机的效果？

1、调整磁滚筒和分料板之间的距离

分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率;分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，干式强磁辊式磁选机厂家，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。

2、调整干式磁选机分料板的高度

磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使较贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率;分隔板过高，脉石矿物抛出不，影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。

3、增加平料器，尽量使干选料层薄而均匀

一般来说，磁选机距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗 粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布蕞为理想。要求干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。

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