北京耐高温灌封胶 电容器短路开关线路板

高导热灌封胶选用指南
目前市场上高导热灌封胶品质有高有低，很多用户为了节省成本经常会采购价格较低的灌封胶，这是对产品不负责的表现，因为廉价胶大多数采用低价化工原料，虽然这样做能节约成本，不过以这种方式提取出来的活性较低，做出来的灌封胶一般性能较低、品质不稳定，灌封在元器件内不会对电子元器件件有太大的好处。 一旦你在电子产品上使用了劣质胶，还可能会出现以下几种情况：
①各项性能较差，导热、耐高低温、阻燃等能力都较差，难以有效的提高电子产品的散热能力和安全系数，容易产生事故。
②电气性能和绝缘能力较差，灌封后电子元器件之间还是会相互影响，容易使电子元器件产生故障。
 ③抗冷热变化能力差，难以承受冷热之间变化，使胶体开裂，使水汽从裂缝中渗人电子元器件内、降低电子产品的防潮能力、引起电子元器件故障。 
　　④使用劣质灌封胶的电子产品是不符合导热和耐温标准的。 所以在采购高导热灌封胶时请不要贪图小便宜，能满足自身需要的才是适合自己的。利鼎公司立研发的LD系列高导热灌封胶的导热系数从0.8-2.0W/(m.k)，在180度高温下还能保持50（邵氏D）左右的硬度。
       石家庄利鼎电子材料有限公司作为一家有十几年灌封胶研发生产经验的单位，始终坚持以的产品，服务于各类需求的用户。同时，利鼎公司还将发挥自己的研发和技术优势，不断为用户提供的**体验。

电子灌封胶如何消泡及操作注意事项
电子灌封胶的应用日趋广泛，种类也是越来越多，我们通常见到的主要有：胶灌封胶、**硅灌封胶、灌封胶、LED灌封胶。电子灌封胶在固化前为液体状，具有流动性，固化后可以起到绝缘、保密、导热、防腐、防水、防潮、防尘、防震的作用。在日常操作使用中，相信很多使用电子灌封胶的客户都有遇到过一些棘手的问题，其中常见的莫过于使用时产生气泡的现象，导致固化后出现很多小坑，影响电子灌封胶的效果，这让很多人都很费解，不明白是什么原因，也不懂要怎样解决。那么这是什么原因造成电子灌封胶产生气泡的呢？今天石家庄利鼎电子材料有限公司就给大家具体分析一下电子灌封胶产生气泡的原因和如何消除这些气泡。
电子灌封胶产生气泡原因一：
混合搅拌时带入的气泡。搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中，抽真空时，真空度不够，或者时间不够。空气没有被完全抽掉。
消除气泡的方法：
1、对要灌封的产品提前预热，这样灌封时，胶液与热的器件接触后，温度不会立即下降，粘度不会降低，有利于气泡的排出。
2、调胶前先在25-30℃下加热胶液，再按比例混合电子灌封胶。调胶时顺时针方向搅拌，速度均匀，不能时快时慢。灌胶时速度也要均匀，不然也较易产生气泡。
3、灌封完毕，对其抽真空，在真空度保持10分钟左右为宜。
4、在温度湿度较低房间里固化，使固化时间变长，以使空气有足够的时间逸出。
电子灌封胶产生气泡原因二：
固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂过多都容易在固化过程中产生气泡。
消除气泡的方法：
1、用电子灌胶机灌封。电子灌胶机既有混胶灌，又有真空灌胶装置，方便快捷，适合规模生产。
2、采用低粘度的电子灌封胶，利鼎电子灌封胶粘度低，无溶剂、渗透性好，固化后无气泡。
3、根据需要调配好配方，使用固化速度适合的电子灌封胶。石家庄利鼎公司根据客户需求设计产品配方，满足客户电子绝缘、密封、固化要求，无气泡。
电子灌封胶产生气泡原因三：消泡剂加的不够。
消除气泡的方法：
按要求加入消泡剂，消泡剂加入量小，起不到消泡的目的；加入量过多，电子灌封胶固化后，多余的消泡剂会漂浮于固化表面，使固化面发花，严重时有油污。所以，消泡剂加入要适量。
电子灌封胶产生气泡原因四：潮气和固化剂的反应产生了气体。
解决办法：
1、树脂和固化剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了到底是什么原因，将树脂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时灌封胶已经变质，不要再次使用。
2、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行灌封。
3、灌封胶的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，可在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。
4、灌封胶可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次使用前被去除。
电子灌封胶使用注意事项：
1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁；
2、使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；
3、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
4、搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
5、灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；
6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
7、灌封胶在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；
8、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；
9、可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用；
10、有较少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
11、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免出差错。

LD-106高导热灌封胶
产品名称：LD-106A/B高导热灌封胶
重量比(Weight Ratio) 
    LD-106A：LD-106B＝100：25
一.特点:
除具备一般灌封材料的特点外,特别具有:
1、导热性能和耐热性能十分优异.
2、柔韧性好、机械强度高.
3、线性膨胀系数和体积收缩率小.
4、阻燃性能好.
二.用途:
   LD-106高导热灌封胶适用于大体积、高导热、高耐温及耐冷冻的电子产品的灌封，如干式变压器、干式互感器、高压开关等。
三.外观及特性:             
 项目 106A 106B
黏度(40℃cps) 11000到15000 40-50
颜色 黑色(或) 淡黄
四、使用工艺：
1、将A料预热至60℃。
2、将欲灌封的电子元器件在100℃加热，驱除潮气。
3、按照比例将A、B料混合均匀，抽真空，然后对电子元器件进行灌封。
4、按固化条件进行固化，固化后的元器件随炉冷却后才可以取出。
5、.固化条件:75℃下2.5小时+105℃下1.5小时(或根据要求室温固化)
五.可使用时间:25℃下8小时.
六.LD-106A/B高导热灌封胶之固化物性能:
项目 测试方法  数值
温度循环 (-55℃+155℃)  10次无开裂
潮湿 15℃时湿度51%      IR无增加
功率老化 全动态96H           无击穿
阻燃性 UL-94               V-0
体积电阻率(Ω/cm) ASTM D257 1.0×1014
表面电阻率(Ω) ASTM D257 1.0×1014
耐电压(KV/mm) ASTM D14  925
导热系数(w/m.k)   0.95
硬度 Shore D  90
七.储存期
    室温密闭条件下为6个月.
以上数据仅供参考。

电子模块灌封胶
一、产品介绍
电子模块灌封胶是双组份灌封材料，可常温固化，固化过程中放热量低，收缩率低，无溶剂，无腐蚀，对PC(Poly-carbonate)、ABS、PVC、铜线等材料不会产生腐蚀。对电子配件材料附着力好。
二、产品特点：
1、粘接性强，对PCB线路板、电子元件、ABS塑料等的粘接性比普通电子灌封胶有显著增强；
2、流动性好，可浇注到细微之处；
3、固化过程中收缩小，具有较优的防水防潮性能；
4、室温固化，自排泡性好，较方便操作使用；
5、抗冲击性好，耐侯性好，抗老化性能好粘接力持久。
三、典型用途：
广泛用于大功率电子元器件、模块电源、线路板及LED的灌封保护；特别适用于对粘接性能有要求的灌封。
四、使用工艺：
1、计量： 准确称量A组分和B组分。注意在称量前，对胶液应适当搅拌，使沉入底部的颜料（或填料）分散到胶液中。
2、搅拌：将B组分加入装有A组分的容器中混合均匀。
3、浇注：把混合均匀的灌封胶尽快灌封到需要灌封的产品中。
4、固化：灌封好的制件置于室温下固化，初固后可进入下道工序,完全固化需10～。夏季温度高，固化会快一些；冬季温度低，固化会慢一些。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。

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